整体陶瓷：近年来耐磨陶瓷工业油可很快的发展，其中主要特点是1，硬度高，洛氏硬度可达85以上，仅次于金刚石。2耐磨性好，如使用得当，普遍提高设备零件使用寿命5倍以上。3重量轻，密度仅为钢材的一半。4抗高温氧化，耐磨陶瓷涂料的烧结温度为1600~1700℃，在1000℃以上性能衰减不大。5抗腐蚀。耐磨陶瓷涂料为无机材料，具有优良的抗酸碱性能。其缺点是：依靠粘接方法的复合陶瓷件虽然耐磨性好，但易脱落；陶瓷易碎，抗冲击能力差。20世纪初，美国就开始应用耐磨陶瓷作为防磨材料，随后欧洲、日本都发展了耐磨陶瓷工业，并得到迅速发展，目前，国外主要工业防磨优先采用陶瓷防磨。国内从20世纪90年开始大面积应用耐磨陶瓷，应用范围在逐步扩大。在水泥装备中，其典型的应用领域为；水调高温耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。生料磨和燃料磨，如立磨进料溜槽、立磨辊轴密封圈、搞笑选粉机导流叶片、旋风筒、选粉机壳体、煤粉管道和回粉管等；烧结系统，如增湿塔进出口弯头、旋风筒、电收尘器隔板和熟料库提升机下料溜槽等。水泥磨和余热发电：如立磨进料溜槽、进辊压机溜槽、进微型选粉机溜槽、选粉机壳体、循环风机叶轮、壳体、旋风筒及进出口弯头等。

电厂烟道用耐磨陶瓷涂料原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。

由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。

耐磨陶瓷涂料的耐磨性：为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了对比实验。

（1）对比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。

（2）实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。

耐高温涂料随着工业的发展，人们生活水平的提高，特性单一的传统涂料已经不能满足当今社会发展的需求。开发具有多种功能的新型涂料，已成为工业涂料需解决的一个问题，也是工业涂料发展的一个新方向。在我公司陶瓷涂料***的研究中，研制出了一种具有自主知识产品替代进口的高新技术产品——耐磨陶瓷涂料。该产品超硬强，体性好、施工维护便、耐急热急冷，可在1700℃范围内长期使用。从功能涂料市场的水平看，我公司陶瓷耐高温涂拥有研发技术、市场处于国内水平和较高的市场占有率。

新型耐高温陶瓷涂料也需要配合耐高温龟甲网来使用，耐高温龟甲网常用的分为两种，一种是0cr13材质和A304材质，这两种材料的耐温性能都是非常稳定的，跟耐高温陶瓷涂料的热膨胀系数是相同步的。

养护：

施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，

耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。

整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果。