耐磨陶瓷涂料产品和耐磨设备件在水泥装备和运行成本中占有很大的比重。水泥工业使用的各种装备和各个生产工序中都离不开耐磨陶瓷涂料和设备件。从生产水泥消耗的比例来看，除了电耗以外，耐磨材料和备件的消耗对水泥的生产成本有重要的影响。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。在各种耐磨产品中，耐磨陶瓷涂料的消耗约占55%左右，衬板约占11%。作为主要供应耐磨陶瓷涂料产品的企业来说，同样一种产品，面向的对象往往不仅仅限于水泥行业，而耐磨备件消耗量很大的领域还是在冶金矿山工业。

高强耐磨陶瓷涂料涂抹：

1.从桶内取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把料浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。使用这种方法，料砂浆更易于涂抹，并不时检查涂抹层的厚度。

2.头顶表面涂抹：在耐磨陶瓷涂料用于头顶位置时，将新拌的料浆放置在砂浆板上，向上把料浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。使用这种方法，将容易把料浆涂抹入部件和龟甲网。在料浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。耐磨陶瓷涂料的特点：具有优良的韧性和抗震性，由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。为确保涂抹工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶涂抹面的地方，必要时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。

高强耐磨陶瓷涂料养护：

施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，

耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。

整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果。

河南浩凡环保科技有限公司针对耐高温这方面的难题，研发团队进行了无数次的实验，研发出耐温1200度的高强度耐磨陶瓷涂料，投放市场三年来得到了客户的一致好评，已经很好的掌握了高温耐磨陶瓷涂料的核心技术和施工工艺，已经解决了耐磨陶瓷涂料在高温情况下碳化或沙化的难题，为防磨行业的发展又进了一个新的台阶。耐高温陶瓷涂料是有耐高温耐酸碱结合剂和高品质莫来石、碳化硅等材料结合搅拌而成，其性能是高温环境下不会出现碳化或沙化等现象，经过1200的高温使用及大量的粉尘颗粒冲刷性能和强度不会改变，其强度和抗压抗折都是其他材料所无法比拟的，对于高温使用部位以及设备运行有着很好的保护作用 ，能让设备提高3倍以上的工作效率，大大提高了工矿企业的生产效率。4抗高温氧化，耐磨陶瓷涂料的烧结温度为1600~1700℃，在1000℃以上性能衰减不大。