1、准备工作：采购材料、调试设备、施工人员安排，接好电源、气源等前期准备工作。

2、表面清理：有效清除灰垢、浮绣等杂物等

3、打磨作业：采用角磨机对所喷涂管壁进行处理，要求管面无浮绣等松动物。在湿度大于85%的环境中严禁施工，耐磨陶瓷涂料，以保证工程质量达到优良标准。

4、隔离措施：清除杂物后，静置与干燥环境中、防止灰尘污染。

5、粘贴陶瓷片：按比例混合甲乙两组份，均匀混合后粘贴陶瓷，粘贴耐磨陶瓷片时，粘0.4抹要均匀，不会有虚粘及突起现象，耐磨陶瓷层表面光滑，片与片间隙将小于0.4mm。陶瓷片接头平整光滑。

6、自检：粘贴陶瓷片完毕后，进行自我质量检查，对不合格的部位重新进行处理，再自检。

　

面对市场种繁多的耐磨产品该如何选择，这也是很多工矿企业所面临的问题，因为选择适合自己使用的耐磨产品才是关键的。

　　耐磨陶瓷涂料大致分为四种，水调型、胶调型、耐高温胶调型以及耐磨浇注型，水调型耐磨陶瓷涂料主要的结合剂为高铝水泥，结合后的强度使用寿命能达到5年以上，但高铝水泥对耐酸碱腐蚀这方面会差一些，所以适合用在干燥的风管内使用。胶调型耐磨陶瓷涂料主要结合剂为专用胶水，其耐酸碱及耐腐蚀都有着很好的效果，高耐温能达到850度，是一种非常广泛的应用材料，耐磨陶瓷涂料，在常温至850高温的地方都可以使用，并且性能非常稳定。耐高温耐磨陶瓷涂料主要针对300度—1200度的使用部位，其特质的胶水和材料本身的耐高温颗粒能使其性能大大提高，高强耐磨陶瓷涂料，但在300度以内使用会达不到好的效果，所以高温部位才更能发挥胶调型涂料的性能。

水泥干法线生产过程中，诸如生料立磨、旋风分离筒、选粉机及篦冷机管道等很多部位由于高速、高浓度、高磨蚀性介质（部分还是高温）的强冲刷和强磨损，使其使用寿命都很短，一般不超过8-12个月，直接导致了生产线的检修停机多，耐磨陶瓷涂料厂家，维修费用高，从而影响生产线的运行可靠性及设备运转率。同时，也导致设备效能下降，耗电增加，生产成本上升以及环境污染严重等不良后果。

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