使用方法

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，用擦拭并且应无油污、无粉尘。

2. 待底涂完全固化后 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响的是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它***不易破碎，其它陶瓷材料次之。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是4~5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

耐磨颗粒涂层胶施工方法和程序

1、测试环境温度，高温不得超过40度，低温不能低于5度

2、测试环境湿度，大于70%不能施工作业

3、搭设脚手架，并验收合格

4、进行喷砂打磨，确保金属表面露出金属光泽，去除焊缝焊瘤等

5、刷涂底胶两遍，确保每一层涂层胶不粘手时施工下一道工序

6、刮涂耐磨颗粒涂层胶，达到要求的厚度，并把表面压实压光

7、刷涂面漆，确保无气孔

8、质量检测，通过测厚仪和电火花检测

9、拆除脚手架，对有脚手架的地方进行检查，并重新做耐磨颗粒涂层胶

10、检查并退出施工现场

施工方便也是耐磨涂层的一个优点，耐磨涂层采用环氧树脂添加各种进口粘接剂作为胶黏剂，碳化硅，金刚石，陶瓷颗粒等超硬度超耐磨骨料作为耐磨主原料，环氧树脂本身有着很好的耐腐蚀的粘合性，跟骨料相结合搅拌以后可以直接涂抹在金属表面跟金属相粘合，对工人的技术要求相对来说也不是很高，只要能细心操作一般人员都可以操作的。活塞杆平均使用寿命较短，导致停机维修频繁，影响自了油田开发的速度。