影响硅铁价格的几大因素：

1、电价因素，生产1吨硅铁的标准耗电量约9000度，而硅铁成本的百分之九十也是电费，电价每上涨一分，硅铁成本每吨上涨100元左右，所以电费的各地区差异及电价上涨都是硅铁价格变化的主要因素。

2、原材料，焦炭、钢屑、石英（或硅石）为硅铁生产的原料它们价格的变化会随时影响硅铁的生产成本。

炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用较广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。

硅铁冶炼时出现刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因：

1、虽配料比正常，但由于操作不当，列如偏加料，加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时，不彻底，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，突破薄弱的料层而产生刺火现象。

2、配料中的还原剂不足，炉况发粘，透气性不好而产生刺火现象。

3、电极工作端过短，热量集中在电极根部周围，甚至埋不住电弧，而在电极根部产生刺火现象。

4、配料比中的还原剂过多，电极在炉料中插的较浅，或在电极根部沾结碳化硅(SiC导电性很强)处，产生刺火现象。

实际生产中硅铁成分容易偏析，就是同一炉或同一锭模的硅铁，其含硅量也不同，有时甚至相差很大，75硅铁的偏析现象更为严重。硅铁锭的上部、底部和四周的含硅量较高，中部含硅量较低，约差1～3%。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入深度就浅。为减少偏析使其成分比较均匀，75硅铁采用深度低于100毫升浅锭的厚度不大于100毫米。

45硅铁含硅量较低，偏析现象少，同时它的脆裂性大，如果用浅锭模浇注，冷凝后均成碎块，脱模和入库的损失很大。所以，45硅铁采用深模浇注。