硅铁是以焦炭、钢屑（氧化铁皮）、石英（或硅石）为原料用电炉冶炼制成的。是铸铁和炼钢的重要辅助材料，用于脱氧及调节钢材的化学成分。

硅铁具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。

硅铁生产时炉况发粘的特征如下：

1、电极工作不稳定，符合波动较大，仪表不好操纵，电流表指针摇摆频繁，有时还出现给不足负荷的现象。

2、料面的透气性不好，一出的炉气不均匀并且微弱无力。料层较硬。刺火现象严重，局部刺出的是呈灼白色强烈的火焰。大面的火焰很少。

3、捣炉时会掘出粘结的大块料，甚至捣完炉之后，大面仍不冒火。

4、电极工作端的根部沾结较难清除，即使清除了又易沾结。

5、出铁工作不顺利。出铁口不易打开，铁水流速慢，出铁口不畅通，炉渣粘，不易排出，从出铁口喷出炉气的压力大。

炉料中钢屑数量较多，炉料导电性强，电极插入深度比冶炼75硅铁的浅。较大容量矿热炉的电极插入深度约为800～1000毫米，较小容量炉子的电极插入深度为500～800毫米。因此，料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400～500毫米，较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300～400毫米。由于电极插入炉料浅，故不适宜采用较高电压冶炼，应该采用较低的二次电压冶炼。当铝和磷含量同时提高到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大，而且可能因含硅量低造成废品。