称量准确,各种材料必须按规定的数量进行称量,误差要小。如果称量不准,炉况不易掌握,甚至可能出废品。因此,配料工作要细心,还要经常检查称量工具的准确度,硅铁粒生产厂家,发现问题应及时调整或修理。为了炉料混合均匀,配料顺序为焦炭、硅石,钢屑。采用这样的配料方法,硅铁粒批发,炉料由料管下降后,能较均匀混合。炉料混合均匀与否对冶炼有很大影响。为使炉料混合均匀,每次只准量一批料,每个料斗存料为得超过二批料。
硅石中的二氧化硅是酸性氧化物,熔点为1710℃。石灰中的氧化钙(CaO)是碱性氧化物,熔点为2570℃。在炉内高温条件下,这两种化合物发生反应,生成低熔点的化合物,例如CaO,SiO2等中性化合物,炉渣熔点降低到1450-1550℃,以利于排渣,点击审查,进而扩大坩埚是炉况好转。
如果因为焦炭中灰分过高或者硅石表面泥土较多,使炉内存渣过多,此时加入石灰,硅铁粒***,发生氧化钙和三氧化二铝的反应,生成铝酸钙如3CaO·Al2O3等化合物,会使炉渣的熔点降低,较易排除炉渣。
硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量,降低电耗和提高产量,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。硅石中的,三氧化二铝是***杂质,它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时,将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时,易使铝被还原出来而进入硅铁中,上海硅铁粒,使硅铁的含铝量增加,影响硅铁质量。因此,要求硅石中的三氧化二铝不大于1%。硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。为此,硅石入炉之前用水冲洗,以减少冶炼时的渣量。
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