硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量，降低电耗和提高产量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二铝是***杂质，它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时，将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁质量。因此，要求硅石中的三氧化二铝不大于1％。当铝和磷含量同时提高到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。为此，硅石入炉之前用水冲洗，以减少冶炼时的渣量。

硅铁生产时炉况发粘的原因如下：

1、配量比不适当，还原剂不足，炉内的化学反应没能充分进行，造成炉内硅石过剩，经溶化后便形成粘稠的炉渣。

2、有时为了增加电极插入炉料中的深度，加入过多地硬料（硅石较多的炉料），造成炉况发粘。

3、由于原料质量较差，诸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度过碎或其抗爆性能差（即高温下强度差），使炉内却炭火料面透气性变坏，造成了炉况发粘。

4、操作中没有及时捣炉，料面透气性不好，造成炉况发粘。

45硅铁如何转炼75硅铁？

45硅铁转炼75硅铁要求过程短且不出废品。转炼过程的技术操作，应根据炉子的大小、炉内积料多少和实际转炼经验灵活掌握，一般说来，转炼程序大致如下：

1、转炼前2～3班，开始尽量下放电极，保持电极既有足够长的工作端又能深深的埋入炉料中，以便加热炉底和提高炉温。

2、转炼前八小时开始降低料面，尽量减少炉中积存的45硅铁料。

3、将合金含硅量控制接近上限。

4、料面降好后,停止加45硅铁料,开始加不带钢屑的炉料4～5批(料批硅石为200公斤),并尽量使铁放净。根据炉前铁量分析，往铁水包加入适量钢屑，调整合格品（仍是45硅铁）。

5、继续加入不带钢屑的炉料，一般经5～6小时便可出一炉硅铁,待合格后就开始加75硅铁料。