炼钢是一种古老的技艺，随着技艺的升级对冶金材料的要求也在不断提高，在炼钢中放入硅球可以起到脱氧剂的应用，使钢水中的氧气快速脱氧，提高钢材的硬度与质量。

在冶金行业有种技术叫做“回炉”，而回炉是放入硅球可以大大减少回炉所耗费的成本问题，将炉内的材料更好的聚合，硅球具有球化剂、孕育剂的应用。

硅球作为新型的冶金材料，价格要比传统冶金材料低却能达到意想不到的的效果，可以大大减少冶金所耗费的成本问题，成本低了质量却很好也就意味着大大提高了利润。

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中、低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

在铁合金生产企业，通常把炼钢使用的硅锰合金称作商品硅锰合金，把冶炼低碳铁使用的硅锰合金称作自用硅锰合金，把冶炼金属用的硅锰合金称作高硅硅锰合金。锰能与硅组成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。从硅锰状态图中可以看出，稳定的硅化物为MnSi。因此人们非常重视合金元素硅的使用，作为精密合金材料添加剂，硅合金元素使用也是非常有研究意义。由于锰的硅化物生成自由能的负值，故远远大于锰的碳化物生产自由能的负值，在硅锰合金中含硅量愈高，则含碳量愈低。

在连续冶炼法中，炉渣的熔点对炉温有很大的影响。在冶炼硅锰合金时，因为炉渣中的SiO2和MnO在12400C会组成低熔点的共晶体，而从MnSiO3中还原得到含硅20%的开始还原温度为14900C，因此冶炼高硅硅锰合金的主要困难也是炉温问题。由于PVD方法和小的膜层厚度使刀具坚持较尖利的切削刃变成可以(否则为防止膜层在刃口处异常长大需求对刃口进行满足的钝化，切铝合金就会不行尖利)，而膜层材料含铝可以使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而损坏膜层与刀具基体的联络。

锰矿的品位和块度对炉温是有影响的。锰矿含锰越高，渣量就少，炉温容易上去。锰矿块度大，透气性好，整个炉口冒火，料层均匀下沉。原料预热好，落入下部反应区时带入较多的热量，同时块度大，熔化很慢，成渣温度也高，这都有助于炉温的提高。