氮化硅铁的密度厂家实力雄厚 坤鑫达冶金耐材
作者:坤鑫达冶金2020/3/6 23:35:04





硅铁冶炼时刺火现象是冶炼中经常出现的一种不正常炉况。处理刺火往往是一项比较难的操作,有时由于处理不彻底,连续出现刺火。因此,首先要找出山声刺火的原因,然后进行彻底处理,这样,减少热量损失,减轻劳动强度,使生产顺利进行。

1、采取下列方法处理刺火,及时要和适当的扎透气眼的方法结合起来,以利于增加透气性和扩大坩埚。

2、如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时,应将沾后加入新料。

3、如因料面锥体过尖产生刺火,应及时变料,增加焦碳加入量,或边捣炉边附加焦碳。

4、如因电极工作端过短产生刺火,应酌情放电极。

5、如因偏加料产生局部刺火,应适当扎几个透气眼,挑出粘料,推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。







炉内存渣过多是如何处理?

炉内存渣过多的原因:

1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。

2、由于料面高等原因,电极插入炉料深度变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。

3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。

4、原料质量较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。








什么有时附加钢屑后,含硅量不降低?

这种情况是少见的并且是过渡性的。高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅,在化学工业中可用于制造硅酮等。由于二次电压过低等原因,炉温低,坩埚小,炉内反应不能充分进行,粘稠的炉料中混有较多未被***的碳化硅,其反应为SiC Fe=FeSi C 所以,此时附加钢屑,硅铁中的含硅量不降低。但是,这种现象不会持久,不能盲目地继续加入过多的钢屑,以防出废品。产生这种情况,应采取措施提高炉温,扩大坩埚,使炉况正常。如果炉况正常,附加钢屑含硅量不降低,则应从配料,取样和分析上查找原因,然后在采取相应的措施。








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