硅铁冶炼时炉况发粘的危害性如下：

1、炉况发粘，造成严重刺火，热量损失大。炉内的过剩硅石，经溶化便形成炉渣，消耗热量增多。因此，生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘，还原剂不足，加之料面透气性不好，坩埚小，炉温低，使炉内化学反应速度减慢，炉料下沉缓慢，则出铁量减少。

2、炉况发粘，说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅，料层的透气性不好倒是刺火严重，干过缩小，如果不及时处理，就会造成炉底上涨，电极深上升，硅铁粉价格，路况进一步恶化。

炉况发粘时，首先要稳定电极，然后处理炉况。否则，点击上升后，路况将会更加恶化。

称量准确，各种材料必须按规定的数量进行称量，误差要小。如果称量不准，炉况不易掌握，甚至可能出废品。因此，配料工作要细心，硅铁粉多少钱，还要经常检查称量工具的准确度，发现问题应及时调整或修理。为了炉料混合均匀，配料顺序为焦炭、硅石，钢屑。采用这样的配料方法，炉料由料管下降后，河北硅铁粉，能较均匀混合。炉料混合均匀与否对冶炼有很大影响。为使炉料混合均匀，每次只准量一批料，每个料斗存料为得超过二批料。

炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。

必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。

料面高度控制适当，可使电极较深的插入炉料中，硅铁粉***，从而提高炉温和扩大坩埚，使炉料可得到充分的预热，促使炉内反应加快进行。

加料时要随时观察炉况，如料面透气性河电极动态等，必要时应采取相应的措施进行处理。

应使炉料与电极成垂直方向加入，但要防止炉料碰撞电极。这种加料方法，可使料面成为低料面宽锥体的形状，不致引起电极波动。

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