节约能源。目前,机铝破碎,我国氧化铝综合能耗平均约为 920 公斤标煤 /吨-氧化铝,电解铝综合交流电耗平均约为 14500kWh/吨-铝,(折合 5858 公斤标煤 /吨-铝),铝锭铸造能耗平均约为380 公斤标煤 /吨。因此,不计铝土矿开采的能耗,每产 1 吨铝锭总能耗为8078 公斤标煤,而废铝回收再生的能耗仅为氧化铝冶炼—铝电解—铸造全过程所需总能耗的 5%;节省资源。
生产 1t 原铝约需 2 吨氧化铝。因此,回收废铝每生产 1t 再生铝可节省 5t 铝土矿,1.2t 石灰石,10t 水等自然资源;减少污染物排放。由废铝生产再生铝,温室效应气体 CO2排放量,比用“火力发电”生产原铝减少 97%,大型机铝破碎机,***气体氟的排放量为零,由废铝每生产 1t再生铝,机铝破碎机价格,减少氧化铝生产赤泥排放量约 2.5t;建设***省。在相同条件下,再生铝建厂***仅为原铝建厂***的 1/10。
我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法,例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。国外有专用的分选台或分选线进行连续处理 ,选拣量多,工作。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质,采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮,吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方,磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。
英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时,该机上的分离器上有一约 800 又 800mm 的钢板,机铝破碎机厂家,上面槽中有通冷却水的铜管,铜管通电后钢板产生磁场,铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场 ,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向,这样就可将铝与废非金属物分开。
再生金属产业发达的***,从产品的生产环节上制订出有利于产品报废后回收再利用的政策***。产品的生产、使用到回收、再利用等各个环节上都具备很完善的连续的跟踪监督体系。许多发展中***也已经开始重视再生金属产业,在生产、使用、回收到再利用的各个环节上,通过制订相应的******规范支持再生金属产业发展。
世界再生铝材料的应用主要针对材料性能要求不高的铝合金工业,再生铝材料应用的是汽车工业,
比例在 30%左右,其次是建筑行业,所占比例为 18%,再次是包装行业和电器行业等。国际再生铝产业的工艺、技术和设备的***程度差别很大。
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