根据国内具体情况,初步提出过废铝的回收分类标准。主要是将铝和铝合金废料分为 13 类,即铝电线、铝线、铝废料、铝合金废料、铝箔废料、铝合金箔废料、变形铝合金混合废料、铝切屑废料、铝合金罐废料、铝合金铸件废料、铝及铝铜散热器废料、再生铝锭及其它铝废料。
废铝的品种繁多,而且成分各异,实际上不能用单一的方法加以处理,所以生产再生铝只能是因材而异。一般包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段,机铝破碎机,包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是清除物、铁制零件和水分。
我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法,例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。国外有专用的分选台或分选线进行连续处理 ,选拣量多,工作。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质,采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮,吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方,磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。
英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时,该机上的分离器上有一约 800 又 800mm 的钢板,上面槽中有通冷却水的铜管,铜管通电后钢板产生磁场,铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场 ,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向,这样就可将铝与废非金属物分开。
从1984 年开始,我国从美国、意大利、日本等国引进铝罐生产线 13 条,灌装能力为 21.6亿只,小型机铝破碎机,铝罐灌装生产线 51条,灌装能力为 40亿只。如果将回收的大量废易拉罐全部重熔是不经济的,因为我国目前重熔时烧损率达 20%一30%(国外为 8%)。如果将废易拉罐经过脱盖、、脱印、印刷、翻边处理后,又可成为新罐出售,这种处理其经济效益较明显。
据了解河南省中再生科技建立的废易拉罐改制厂的生产线年产 1000 万罐。其它地区也有试制 ,值得推广。经改制后的新罐用途很广,可以包装如油漆、广告色、涂料、染料、粘合剂、种籽、洗衣粉等非食品类产品 ,女日果新罐经过消毒处理也可装茶叶、味精等产品。自 1993 年,我国从国外引进 7 套连续挤压机 (CONFORM), 它可以直接吃进经处理后的废铝料,机铝破碎机生产线,而挤压出所要求的实心或空心型材、管材。废铝料可来源于一类、二类废铝,以及三类废铝料,将废铝处理为棒料、粒状料、液体金属料,就可成为连续挤压机的原料二。
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