河南浩博机械制造有限公司是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专门除尘、气力输送、磨粉机及其配套设备的生产厂家！

主营产品：脉冲除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器等

除尘器粉尘性质

粉尘性质包含比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃等。比电阻过大或过小的粉尘不宜选用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器功率的影响较为明显，但对袋式除尘器的影响不明显；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘设备；袋式除尘器的型式、清灰方法和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响明显；关于新附性大的粉尘，易导致除尘器作业面猫结或阻塞，因此，不宜选用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃风险的混合物时，不得选用湿式除尘器。

布袋除尘器有一个腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹时除尘效果会变差。大型袋式除尘器有多个过滤腔室，靠程序控制，使各腔室依次进行过滤，反吹，整台除尘器平稳连续运行。清灰过程是先切断该室的净气出口通道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。切断阀的关闭时间足以保证喷吹所清落的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流再次附集到相邻滤袋或本滤袋表面现象，使滤袋清灰彻底。

单机布袋除尘器设置 旁路管道：当空气相对湿度增加高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置 旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

单机布袋除尘器足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。

单机布袋除尘器试车调整试验：单机试车包括除尘设备主体（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有***运转功能的设备（系统）。以上这些调试好了，能使您的单机除尘器工作效率较高，使用寿命 长久。

单机除尘器技术已经发展成熟，主要技术水平进入了 ***行列。单机除尘器技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，单机除尘器技术的除尘效率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m3左右。同时，除尘效率因受烟灰比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟灰排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着 对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，单机除尘器技术正面临着严峻挑战。

脉冲布袋除尘器运行中的故障分析

　　1)喷吹系统故障。喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏脉冲阀以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：脉冲阀膜片卡死，不能闪动;水和油污进入布袋、造成布袋糊袋;水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。脉冲阀主要故障一般为：1）脉冲阀密封垫被击穿，2)脉冲阀电气控制失灵，3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障为常见，布袋除尘器的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐增大，终导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降;从而使电气脉冲阀得不到电气信号，造成脉冲阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。

　　2）滤料故障。滤料是布袋除尘器的心脏，布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋;滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化;第二种情况会造成烟囱排放超标。滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的有效运行。