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主营产品：脉冲除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器等

使用布袋除尘器在其运行停止后的维护管理是相当重要的，因为除尘设备的维护不仅是保证设备正常运行的关键，也是保证除尘设备寿命长短的关键。下面为大家介绍一下布袋除尘器停止运行的注意事项：

1.布袋除尘器室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，布袋除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

2.在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰通过卸料器排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

3.在布袋除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行是保证除尘系统正常运转的维护方法。

挑选锅炉布袋除尘器主要注意以下几点：

1、排烟的含尘浓度

首先应知道当地有关锅炉烟灰答应排放的浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算出除尘器应具有的除尘功率，然后选出除尘器的型式和级数。

2、烟灰的分散度

锅炉排烟的飞灰是由巨细不一样的尘粒组成的。烟灰的粒径规模一般为3-500μm，一般用烟灰

中各不一样粒径尘粒的分组质量分数来表明他的分散度。不一样方式的除尘器，关于尘粒的分散度具有不一样的适应性。当烟灰粒径在10微米以上占大部分时，离心式除尘器有较高的功率。而在几微米一下的微粒占大部分时，宜选用湿式除尘器。

3、烟气量

各种工业锅炉运转时烟气量通常改变很大，锅炉高负荷运转时，排烟量添加，低负荷运转时，排烟量削减。因而，选定除尘器时，应思考烟气量及改变这一要素。

气包的设计对于脉冲除尘器的使用效果有很大的作用，除尘器气包是如何设计的呢？

1、脉冲除尘器气包 有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。

2、设计圆形或方形截面积气包时 考虑 和质量要求。

3、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

4、脉冲除尘器气包的进气管中径昼选大，速度快。对大容量气包可设计多个进气输入管路。

5、脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋，脉冲阀不宜安装在气包下部。

6、除尘器气包在加工生产后， 用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时， 保证气包压缩气的压力和流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

7、每个气包底部 带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。

8、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。

9、如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。

布袋除尘设备是去除废气中粉尘污染物的 除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。含尘废气通过布袋除尘设备过滤后，其排放浓度一般能安稳到达50mg/m3以下，乃至可到达5mg/m3。在环境保护要求越来越高的 ，布袋除尘设备具有其它除尘方法难以比拟的优势。

布袋除尘设备一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅佐体系组成。其中除尘布袋是除尘设备的中心组件，其原料、缝制、运用和保护关系到整个体系的 安稳运转，除尘体系的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等要素均可能构成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘设备的规划、制造及使用密切相关。

除尘布袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋运用过程中，因重复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与缩短，布袋与除尘骨架或其它构件间发生相对运动，高速含尘气流的冲刷等构成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气反常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料构成危害致使破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的***成分引起滤料的化学反应，构成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，***气体成分在存在液体的情况下， 易于构成滤袋的危害。