进口激振器是国内使用非常广泛的一种动力源装置，主要是运用在振动机械上，依靠两个旋转的偏心轴产生离心力，激振效果好，我公司在研制生产该款激振器时充分结合了国内人的使用习惯，其制造原理如下：

　　主要的结构组成是转轴和齿轮，我们要求两个齿轮的转速必须相同，而两根转轴也是以相同的速度朝着相反的方向运转。这样的制造方式可以保证设备稳定的运行。

　　进口激振器采用的是电动的方式来带动运行的，所以线圈的质量就显得特别重要，由线圈产生强大的磁力，然后形成稳定的磁场。顶杆就会和激件在磁场中做周期性飞往复运动。

振动筛激振器是提供激振力的重要设备，为了达到所需的力量，在使用的转速相对比较高，每分钟可达八百转，承载的扭矩和冲击震动比较大，由于转动速度比较高，所以工作温度可达80℃，长期使用过程中，会导致金属疲劳磨损，造成轴承位或者轴承室的磨损。通过进口激振器在不断的振动中会带动筛面的颗粒状物料产生运动，这种有规律的运动可以实现物料的分级。激振器是钢铁企业重要的生产设备，一旦发生故障，对企业的生产将造成严重的影响。

无论是进口激振器,振动筛激振器,稀油激振器，磨损这一情况都难以避免。为了修复激振器轴在热应力下所产生的振动磨损，需要用一种更为耐磨的材料来修复机械轴承的凹点，裂纹等问题。3、激振器的轴承应定期补充油脂（2#工业锂基脂）一般3-5个月补油一次。单独一种材料很难完成这样的工作，所以我需要选择更多的材料，将他们的性能相互补充，已达到很好的修复与保护目的。

要知道轴承游隙的大小直接影响轴承的使用寿命，轴承的径向工作游隙若过大，油膜难于形成，润滑不充分，产生噪声；若过小，容易造成轴承在运转过程中发热烧毁轴承。那么激振器设备的轴承径向的工作游隙偏大该怎么改进处理呢？

厂家认为轴承部分在选用和安装的时候，径向工作游隙控制量十分重要，所以想要改进这一点，就需要将其控制在8um到50um之内比较好。在企业厂房中的正常工作使用中，振动筛激振器轴承位磨损而导致的设备运行异常，会影响企业的生产进度。关于油封部分的改进方法，需要根据激振器故障产生的原因分析，结合设备现场所处的恶劣环境的状况，应从根本上对激振器进行改造。

我们可以由原来的人工加注润滑脂的方式，改为稀油润滑站循环方式，实现对激振器内部轴承充分有效的润滑。当然，想要良好的改进设备。还需要不断地结合实践试验来完成，不可随意调试。

影响物料透筛的因素很多，从物料本身来讲，有含水率高低、流动性好坏、物料颗粒的形状、颗粒分布情况等。一般说来，含水量小（指在一定范围内的含水量）、流动性好、颗粒形状规则且边缘圆滑无棱角的物料较易透筛。这就导致了烧网换能器和发生器不配套，造成换能器不能有效输送高频电波，筛面状态异常导致发热。从筛分设备来说，其结构形式、振动频率及幅度、筛网结构及有效筛分面积等是影响筛分效率的主要因素。

振动筛的工作过程是对物料进行筛分和输送的过程，我们希望振动筛既要筛得多又要筛得净。即处理量要大，筛分效率还要高。激振器激振力大小的调整工程上使用的各种激振器，其激振力的大小通常可在一定范围内做小幅的调整。所谓的筛分效率是指实际筛下物料（透过筛孔的物料）和给料中所含筛下物料（理论筛下物料）质量的比值。从理论上讲，给料中小于网孔的物料应全部通过筛孔，但实际上由于种种原因，只有一部分细物料能透过筛孔排出，而其余部分则夹杂在筛上物中，所以说振动筛的筛分效率总是小于1。