机器的维护***是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处⑴转动轴承⑵轧辊轴承⑶所有齿轮⑷活动轴承、滑动平面。

新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

注意机器各部位的工作是否正常。

注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除。

提升量达不到设计能力

(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。

(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、

(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

提升机物料排出量不足

(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。

(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

斗式提升机要在无负荷状况下启动，停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。喂料要均匀不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除；提升机在头一次使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点；提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑；如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行；定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。常因某部件工作不正常而发出异常噪音，发出异常噪音的主要部位有联轴器、提升机头轮与底轮、提升机筒内部等。工作原理料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。

为保证脱水斗式提升机能连续可靠的工作，在斗式提升机的维修中应注意以下各点：

（1）在斗式提升机停机之前，必须先停止给料，将输送物料全部卸处。

（2）严禁满载启动。

（3）安全销是超负荷时能自动切断的安全装置，因此禁止随意加大安全销。如经试验。在一般正常启动和运转时，安全销切断频繁，可酌情加大。

（4）应经常注意链板的运行情况，如发现链轴脱落或损坏，要及时停车处理。

（5）提升机在长期运行中，链轴与链板孔同时受到磨损，致使斗链的节距逐渐伸长，使斗链变松，因此需要及时调整紧链装置。

（6）当斗链因长期使用而发生磨损时，应该及时更换。在提升机维修中，一种方法是一次更换全部斗链;另一种方法是分段更换，每次更换总长的1/3一1/4。为了避免提升机两股链条长短不一，两股链条的链板必须同时更换。