在生产过程中，若斗式提升机的机座中堆积的物料过多，挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。为什么会发生这样的现象呢？

1、进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。

解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再增大

2、回注流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞

解决方法：减少回流

3、因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。

解决方法：在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。

4、胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。

解决方法：增大张紧力，防止胶带打滑。

5、大块***进入机座造成堵塞

解决方法。在斗式提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。

在选择斗式提升机设备时候我们要考虑哪些因素呢？

料斗的选择：被提升物料的特性对料斗本身的形状及结构的设计影响甚大。料斗的选择可归纳如下：对磨琢性物料，要求料斗有强度高的前缘沿口，以减少料斗在挖取物料时的磨损；对含水很高的产品及流动性差的物料，要采用高前缘沿口的料斗，这样可达到很大的提升能力；对于极易悬浮的物料，料斗上应钻有气孔以助物料沉降；对于易粘结的或粘性的物料，采用底部圆形的浅料斗，可减少物料在料斗死角的积存。排除方法有调节张紧装置，检查电机，排除故障，均匀进料，查明原因及时排料，并合理的选择畚斗形式。

一般要提升的物料是一种粉尘很大，易飞扬的物料，那么就更要注意对斗式提升机进行维护，下班停机以后可以检查下底座内物料洒落情况，是否需要清理；检查轴承座是否物料堆积，轴承需不需要润滑，这些都是操作人员要注意的，以及检查链板在运行过程中是否有擦壳的现象。解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。如NE提升机经常出现的故障有脱轨、链板断裂、下链轮轴承座处漏灰、链板擦壳等。

斗式提升机下链轮的使用及维护下链轮的问题主要有两个，一是下轴承座卡住不灵活，二是下部漏灰。这两个问题相互关联,卡住不灵活，易使密封损坏，强化密封又造成下轴承座移动不灵活，造成链板两边的磨损程度不一样，使运行不平衡，易损坏密封。