斗提提升机轴承润滑不当：

虽然在使用免维护轴承（即预先填充润滑脂的密封轴承）的地方不需要考虑这一问题，但是在过早失效的轴承中，仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正确或不足以满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是：缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，也可在安装过程中将中部机壳由上到下一节一节吊。由于轴承通常是机器中不易接近的部件，忽略润滑经常会导致各种问题。在无法使用手工润滑的情况下，可以使用全自动润滑系统，以获得很好的润滑效果。

斗式提升机拆架步骤基本是按照与安装步骤相反的次序进行的：

1、放下吊蓝，再落自升平台，即将提升滑轮组件置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持爬爪倾斜，反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松爬爪尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上，并上升吊蓝。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料。

2、用平台上的扒杆将上一划标准节卸下，放入已上升的吊蓝内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤1放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一组的拆下。

3、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除，以防拆架时晃动。

4、拆到只有两组标准节进就开始拆下吊蓝，撑杆放下平台，卸标准节，地梁等。

在斗式提升机的电路系统增加欠速保护装置和堵料开关。该装置主体为圆柱型，内部为一个腔体，内装电流变压移、印剧电路板等。简单说说斗式提升机机体、自动张紧装置的检修内容：1、检查各部斗链，料斗。引入电缆2根，一根为检测用传感器引入电缆，一根为电源与输出接点电缆。配制策样检测装置为一个线圈，装在同样形状的长方形塑料盒中。采样线圈放在一个铁制的溜槽中，采样线圈的引出电缆接入保护装置的主体内。

在斗式提升机的中间加装一个随提升机运行而自行摆动的带磁钢的探杆。斗式提升机运行时，磁钢将定时从线圈的上方扫过，磁钢每扫过线圈一次，线圈上便产生一个脉冲信号。料斗的选择可归纳如下：对磨琢性物料，要求料斗有强度高的前缘沿口，以减少料斗在挖取物料时的磨损。欠速保护测出两个信号之间的时间间隔，进而计算出其欠速量。当欠速达到设定值时，继电器动作，接点断开，斗式提升机停止运转而得到保护。

一般要提升的物料是一种粉尘很大，易飞扬的物料，那么就更要注意对斗式提升机进行维护，下班停机以后可以检查下底座内物料洒落情况，是否需要清理；检查轴承座是否物料堆积，轴承需不需要润滑，这些都是操作人员要注意的，以及检查链板在运行过程中是否有擦壳的现象。如NE提升机经常出现的故障有脱轨、链板断裂、下链轮轴承座处漏灰、链板擦壳等。解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。

斗式提升机下链轮的使用及维护下链轮的问题主要有两个，一是下轴承座卡住不灵活，二是下部漏灰。这两个问题相互关联,卡住不灵活，易使密封损坏，强化密封又造成下轴承座移动不灵活，造成链板两边的磨损程度不一样，使运行不平衡，易损坏密封。