直线振动筛使用过程中出现跑浆现象怎么处理？出现这种现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关；与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系，可以以下从几点逐步进行分析：

1，选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据***标准的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。

2，地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的药未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等药充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，阜阳单层直线振动筛，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

3，检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。

4，单层直线振动筛供应商，检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）

5，检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛，单层直线振动筛加工厂，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。

当物料由叶轮上部的分料器进入高速旋转的叶轮中部，叶轮中间的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的每一个发射流道，物料随叶轮旋转离心力旋转，叶轮将物料加快从发射流道出口流出，物料有一个加快度被抛射出去与涡动筛分腔内的物料衬层产生强烈自然冲击碰撞，发射流道出口流有耐磨块保护仪器，机直线筛价且更换方便，单层直线振动筛安装，叶轮锥帽和耐磨块有分流物料的上，下流道板，同时筛分机又能够保护叶轮不受物料的冲击刮擦。移动筛分机的检查工作或需要在开机使用之前检查好，以免造成在使用过程中并不需要的停机及其他这些负作用。

直线振动筛也使用惯性激励器产生振动。 直线振动筛源具有驱动激励器的电动机，激励器具有两个。

轴在每个轴上具有偏心重量并且在相反方向上旋转，也称为双轴线性振动筛，其由两个齿轮啮合以确保同步。

这两种型号可以在非常严格的条件下准确地表征振动筛的实际振动特性：

（1）激振力通过筛体。质量焦点;

（2）四角支撑处阻尼弹簧的刚度完全相同，与质心的距离应相等。 而这两个条件完全是设计和制度。确定准确度。

在正常情况下，振动筛在强制交变载荷下振动，振动强度大，因此包含动态特性的字母数量不严重，因此很难在上述传统模型的基础上完全反映振动筛的动态特性。

在自由振动的情况下，结构不会受到外部载荷的激励，并且模型实际上将振动筛网抽象为四角弹性支撑。

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