改善滚筒筛传递性能的方法有哪些呢？

　　1、摩擦轮选用高摩擦系数材料制造，通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。

　　2、改变筛体支承（即摩擦主动轮）的位置，以增加摩擦面之间的正压力，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的a值。

　　3、正确选取主动摩擦轮的转动方向，当滚筒筛为单侧驱动，则主动摩擦轮转向不同时，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。

　　4、采用多轮驱动，滚筒筛一般由四个轮支承，如果采用单轮驱动，则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如果发现异常声音或其他现象，请及时停止检查，找出原因并排除故障。如双轮驱动，则利用了一半的筛体重量，而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的结构原因，一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当使用单个动力源时大多采用单侧布置。多轮驱动虽然增加了驱动力，但在一些情况下会发生运动干涉现象。

滚筒筛在处理有机肥上有哪些应用呢？

滚筒筛作为滚动式筛分机，它和其它振动筛有一些不同。滚筒筛不仅适合于干式筛分，也适合于各类湿式筛分；在各类养殖业和农业里，有一些有机肥需要筛分作业，这些有机肥一般是有点湿度的，这些就需要用到滚筒筛。

滚筒筛的结构是由圆形滚筒、机架、漏斗、减速器、驱动电动机及辅助结构等部分组成，当有机肥进入滚筒筛后，在圆筒转运的过程中，筛面上的合格物料和不合格物料分别排出，即所谓的筛上物和筛下物，完成筛分目的。

滚筒筛在制砂生产线中担任着二次或三次破碎物料的任务，是矿山破碎行业中常用的细碎滚筒筛。由于机器多进行细碎作业，因此很容易产生大量粉尘。大家都知道粉尘对轴承的损害大，所以工作人员需定期对轴承进行清洗。下面我们来教您如何正确清洗滚筒筛轴承：

1、首先要先把拆卸的轴承放入温度为100摄氏度的油或煤油中侵泡半个小时，其目的是为了熔化轴承表面的润滑脂。

2、待轴承侵泡完毕，然后用***的清洁刷，依次清洗轴承内圈、滚动体、滚到、保持架上的油污。

3、清洗轴承外圈，清洗时需要特别注意，要慢慢的转动轴承外圈，这样才能更有效的清洗干净。

4、清洗完毕后，需用干布擦干轴承，再涂小量的润滑油，其目的是方便轴承的安装。