选配模式

单轴激振器两台或三台布置，同向运转但转速不同。

此模式形成设备本体做非线性运动。如筛分作业中的变频筛即属此模式；与其他惯性振动筛所不同的是，此模式从进料端到排料端，变频筛的振动体即筛箱以及物料的运动轨迹是非线性的；即各处振幅与振动频率按一定规律渐变，充分满足了筛分作业入料端的大振幅，低频率和排料端高频率，小振幅的要求，因而在同样条件下，有更高的筛分效率和较大的处理能力。

单轴激振器多台（通常为三台）布置不同方向转动

此模式激振器的布置通常是这样的‘两台（组）做同步，同方向转动，而另一台（组）则与之做同步，相反方向的转动。此模式激振器布置使设备参振体形成椎园运动，如工程上广泛采用的大型锥园振动筛即是此种模式。

激振器的应用

广泛应用于飞机、火箭、汽车、轮船、火车、机床、桥梁、水坝、建筑等振动试验，零、部件疲劳试验以及振动时效处理等。

激振器的安装

1.清洁驱动梁内部和机器外部，以及激振器安装部位。　　2.从眼栓处和驱动梁位置起吊激振器。　　3.松开位于驱动梁上的激振器螺栓。　　4.用***销***激振器。将两个销子对角安装，并将螺丝拧紧到合适程度。　　5.移开激振器***销，安装螺丝代替销子，周口矿用激振器，按要求的扭矩力拧紧所有螺栓。

激振器作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同，激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式，是振动时效中重要的部件之一，振动筛激振器选择的合适与否决定时效处理的效果。

构件振动时效的效果主要取决于激振参数是否正确，它包括激振力、激振频率两个参数。对于不同的构件所需的激振力和激振频率是不同的，因此产生这两个参数的激振器的性能必须满足要求，根据振动时效工艺的要求，振动筛激振器应满足下列条件：

1.激振器要有较宽的调速范围，这样可以使更多的构件在其固有频率下产生共振。并要求激振器的频率能够连续可调，这样就可以在振动处理时进行幅频特性曲线的跟踪绘制和振幅时间曲线的跟踪监测。

2.激振力要足够大并能够调节，目前我们生产的激振器的至大激振力为50KN，可以处理500吨重的工件。

3.在振动处理过程中要求振动时效要有足够的稳频精度和实现频率的微调，矿用激振器型号，以保证构件能够稳定地在共振状态下进行振动处理，特别是对一些铸件，振动处理后固有频率变化很小，（如C620， 2米床身铸件振动处理后频率下降小于1Hz），矿用激振器安装，也应能画出较准确的幅频特性曲线用以检测。对于阻尼小而共振频带较窄的构件来说，矿用激振器原理，只有保证很小的稳频精度才能使其处于共振状态下进行处理。HK系列振动时效设备的稳速精度是±1RPM，是目前国内非常小的。

4.对设备的要求体积要小、轻便、配套齐全。HK系列振动时效设备由控制箱、激振器和记录仪等组成，其中控制箱内已经装有电荷放大器，整机并配有支撑垫、卡具、加速度计等，配套性能较好。

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