由于振动给料机的工作场合较为特殊，环境中大多会出现许多粉尘等颗粒，为保证工作的正常进行，通常会在其工作过程中进行收尘处理，那么振动给料机是如何收尘的呢？下面小编就带大家一起来了解下吧。

振动给料机的振动频率很高，但振幅很小，在操作过程中产生粉尘不多，所以筛子本体可采取密闭措施，不需要收尘，但应在加料口和卸料口各增加收尘风量1500m3/h。如本身需要收尘，一般也可按表2.5.8选取风量。

给料机的规范操作流程：

1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

2、起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

4、检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。

5、检查轴承温升及润滑油温升情况。

6、检查一切正常后方可正式投入生产

7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8、开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。

10、长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

给料机的操作规程：

1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。

4、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量，并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。

5、给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

6、停机后应清理机面和给料机周围环境。

给料机另一重要操作就是机械出现故障维修时，维修过程中终要的就是人身安全，在维修设备时任何认不得站在设备下面，以防掉下东西照***员受伤。设备在运行中禁止故障人员在设备的下方行走或者在设备的下方设工作人员通道，任何人都不能在下面逗留。给料机等一切设备在维修时，必须彻底断电源，以免发生人员触电***事故。⑥本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。而设备运行时，必须接好地线，在运行中，每天必须定时检查接线和绝缘线皮，防上漏电和触电事故发生。给料机不适合用于具有防爆要求的场合。

每一种型号的机械设备的弹性连接系统会根据设备的需要而设计的不同，而给料机的弹性连接系统相对来说应该比其他的设备要简单一些。接下来我来介绍一下给料机的弹性连接系统，方便以后使用中的维修。