要知道轴承游隙的大小直接影响轴承的使用寿命，轴承的径向工作游隙若过大，油膜难于形成，润滑不充分，产生噪声；若过小，容易造成轴承在运转过程中发热烧毁轴承。那么激振器设备的轴承径向的工作游隙偏大该怎么改进处理呢？

厂家认为轴承部分在选用和安装的时候，径向工作游隙控制量十分重要，所以想要改进这一点，就需要将其控制在8um到50um之内比较好。在经典物理学和量子力学的许多问题中，均把它作为一个准确的或近似的模型。关于油封部分的改进方法，需要根据激振器故障产生的原因分析，结合设备现场所处的恶劣环境的状况，应从根本上对激振器进行改造。

我们可以由原来的人工加注润滑脂的方式，改为稀油润滑站循环方式，实现对激振器内部轴承充分有效的润滑。当然，想要良好的改进设备。还需要不断地结合实践试验来完成，不可随意调试。

超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，这种声波不仅方向性好，而且穿透能力也很强，在振幅相同的条件下，一个物体振动的能量与振动频率成正比。超声波振动筛则是是利用超声波的高频声波产生振动。超声波振动筛激其实是旋振筛的一种衍生产品，

在使用过程中，超声波振动筛激振器出现烧网现象其实是一个常见故障，主要原因是超声波换能器在筛分物料时意外进粉，从而造成超声波温度升高发热。这就导致了烧网换能器和发生器不配套，造成换能器不能有效输送高频电波，筛面状态异常导致发热；筛分设备在运转过程中意外连电导致发热。超声波振动筛激振器的出现不仅解决了强吸附性、易团聚、高静电物料难以进行筛分的问题，还解决了高密度、轻比重等筛分难题，非常适合精细粉体的用户使用。

激振器就是激振器，是用在设备上作为激振力的，整台设备的启动都是靠激振器作为激振源来运作的，使振动筛以及其他设备产生振动来对物料进行筛分、分离、分级、脱水。而传感器就是一个检测装置，是一种电子产品。

把激振器安装到脱水筛上，那效果是非常棒的，之前我们用的脱水筛一直安装的是振动电机，激振力不稳定，不方便调节，现在我们的用户大多已经把振动电机改正激振器在用了，使用年限较长，激振力稳定，调节还方便。

激振器利用反向自同步原理使振动机械产生直线运动，电动机不参振，通过万向联轴器与激振可靠连接。激振器有更高的作业率，以及操作简便、维护量小、润滑和密封性能良好等优点。是现有大中型振动筛的振动源的理想替代产品。

万向联接轴适用范用：

十字轴式万向联轴器主要适用于轧制机械、起重运输机械、矿用振动筛以及其它重型机械，联接两个不同轴线的传动轴系。

十字轴式万向联轴器是一种常用的联轴器。利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。能广泛应用于起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。