过滤除尘器的清灰方式有哪几种

过滤除尘器是使含尘气体通过一定的过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种除尘设备。过滤除尘器主要有两类。一类是利用纤维编织物作为过滤介质的袋式除尘器；另一类是采用砂、砾、焦炭等颗粒物作为过滤介质的颗粒层除尘器。

清灰是过滤除尘器运行中十分重要的环节，设备的效率、压力损失、过滤速度及滤袋寿命等均与清灰方式有关，因此实际中多数过滤除尘器是按清灰方式命名和分类的，通常可分为简易清灰、机械清灰和气流清灰三种。

过滤除尘器的简易清灰主要依靠粉尘自重或风机启、停时滤袋的变形而自行脱落，也有使用人工定期拍打或手控机构抖动的。简易式除尘器过滤风速一般取0.2~0.75m/min，压力损失约为600~700Pa，除尘效率达99%左右。

含尘气体通过过滤除尘器底部的花板进入滤袋内部，当气体通过滤料时，粉尘颗粒沉积在滤袋内部，净化后的气体经风机由烟囱排出。沉积在滤布上的粉尘通过机械振打机构使滤袋产生振动而落入灰斗中。

机械振动清灰过滤除尘器的过滤风速一般取1.0~2.0m/min压力损失为800~1200Pa。优点是工作性能稳定，清灰效果较好，但滤袋因受机械力作用损坏较快，滤袋检修与更换工作量大。

气流清灰是利用反吹空气从相反方向通过滤袋和粉尘层，使粉尘从滤袋上脱落。采用气流清灰时，过滤除尘器滤袋内必须有支撑结构，如撑环或网架，避免把滤袋压扁。

布袋除尘广泛应用于建材、冶金、化工、纺织、石化等行业，布袋除尘自动控制系统可以应用在布袋除尘的所有行业中，对布袋除尘过程中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。

针对不同行业，我们可以根据控制对象，设计控制方案，实现控制效果。根据具体布袋除尘方法及布袋除尘检测点及控制点的要求采用国内外品牌PLC控制和DCS控制。、高性价比的控制系统运行稳定，清灰效果较好，排放达到相关标准。

一、脉冲袋式除尘器的工作特点

脉冲袋式除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，简易除尘设备设备，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。

二、除尘器控制内容

除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。

设单动的目的是为设备单体高度时，在除尘器现场手动操作。

在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，简易除尘设备工艺，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整。

顺序启动：从除尘器电气室或***控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，几分种后切除刮板输送机运转，同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

顺序停止：从除尘器电气室或***控制室发出停止指令，切出刮板输送机，清灰系统与卸灰系统停止运行，简易除尘设备厂家，几分钟后刮板输送机停止运转，再几分钟后斗式提升机停止运转。

事故停止：储灰仓料位到满料位，压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障，若几分钟后不消失，宜昌简易除尘设备，机械设备按正常停机程序停止输灰设备，并向除尘器电气室及***控制室发出故障信号。

布袋除尘器工作原理详细流程

1、分散效应 当粉尘颗粒极为细小(0.5um以下)时，在气体分子的磕碰下偏线做不规则运动(亦称布朗运动)，这就添加了粉尘与纤维的触摸时机，使粉尘获，尘颗粒越小，运动越烈，从而与纤维触摸的时机也越多。

磕碰，钩附及分散效应均随纤维的直径减小而添加，滤料的孔隙率添加而减少，因选用的滤料纤维越细，纤维越密实，滤料的除尘功率越高。

2、重力沉降效应颗粒大，相对密度大的粉生，在重力效果下沉落下来，这与在重力除尘器中粉尘的运动机理相同。

3、静电效果效应 假如粉尘与滤料的电荷相反，则粉尘易于吸附于滤料上，从而提高除尘功率，但被吸附的粉尘难以脱落。反之，假如两者和电荷相同，则尘遭到滤料的排斥，功率会因此而降低，但粉简单从滤袋表面剥离。

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