除尘器的设计应***注意哪几方面

除尘器设计的时候，其集气罩尽量围绕污染源，或靠近污染源，使污染物的扩散限制在小限度。防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的气体收集速度时减少气体的收集。

集气罩的吸入方向应尽量与污染气流的方向一致，并充分利用污染气流的动能。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

在保证污染控制的前提下，尽量减小除尘器集气器的开孔面积，使集气器的集气量降低。外部集气罩的轴线应与污染物排放轴重合，罩口面积与风管横截面积之比应高达16≤1，喇叭罩长度应为风管直径的3倍，为了保证气体均匀的收集在口罩上。如果不能实现均匀集气，可设置为多个集气口，或在集气盖上设置隔板、挡板等。

集气罩的吸入气流不允许在进入罩盖之前通过工人的呼吸区域。在空气流动中不应有任何障碍。集气器的结构不得干扰工人的操作和设备的维护。吸力点不应位于物料浓度位置和飞溅区，以免吸收大量物料进入净化系统。

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。其应用领域以高温、较气量为特色。

除尘器的确定一般是根据经验来确定的。设计手册中给出了各种集气罩的尺寸，供设计时参考。在没有参考资料的情况下，一般集气罩的口大小不应小于该集气罩所在的污染物扩散段的面积。

袋式除尘器的降温技术措施

由于烟气温度高达约550℃，现在已有的普通袋式除尘器无法适应，故在烟气进入袋式除尘器采取三项降温及预防措施。 首先设置气体冷却器，冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水。不论风冷、水冷，可以使直接冷却，也可以是间接冷却。

其次是混入低温烟气 在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应首先把这部分低温气体混合高温气体。 也可以装设冷风阀，吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入除尘器。

它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。 调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在一定值范围内。 吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50~100Pa，吸入的空气应与烟气有良好的混合，然后进入袋式除尘器。

这种方法适用于烟气温度不太高的系统。 由于该方法温度控制简单，在用冷却器将高温烟气温度大幅度降低后，再用这种方法将温度波动控制在较低范围，如±20℃内。

为了使袋式除尘器在其系统中长期稳定地运行，在购置袋式除尘器之前，必须根据生产工艺条件，充分研究有关除尘器的技术资料，考虑能否满足严格的环保要求，按综合因素进行技术经济比较，从而确定设备的规格性能，择优去劣。

要了解和掌握袋式除尘器及组成除尘系统各部分的技术要求和操作要点，注意各部分匹配的合理性，尽量避免此大彼小的情况；要时常注意滤袋的工作情况，发生异常，要分析原因并及时处理。

铸造厂除尘器布袋的安装步骤和清洗流程

目前铸造厂除尘器是运用较为广泛的大型除尘设备，该设备具有处理能力强、便于维护、节能环保等优点。脉冲除尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成。

烟气除尘过程：当烟气由进风道进入灰斗，粗重粉尘颗粒会受重力因素落入灰斗中同时被收集，细小粉尘颗粒随气流继续前进，当遇到滤袋的阻留会直接附于滤袋的表层，使洁净后的气体通过净气排风道，由排风机排放到大气中。

由此看出，铸造厂除尘器布袋是整个除尘过程中的重要部件，对烟气的除尘效率起着决定性作用，我们应选择好的滤袋并采用正确的安装方法。布袋式除尘器的过滤终是由除尘布袋来完成的，具有较高的粉尘过滤效率，所以被各界人士广泛认可。

铸造厂除尘器布袋的清洗，先对糊住粉尘的布袋进行敲打，将布袋表面结块的粉尘震落；将布袋进入水中，浸泡半小时；再加入洗涤剂，并注意洗涤剂和水温不宜超过35度。 　　

在清洗设备的配合下，需连续注水30分钟，起到看到洁净水流为止。为了保持除尘布袋尺寸的稳定性，需在清洗水中加入防缩水洗涤剂；对除尘布袋进行脱水处理，脱水完毕后将布袋完全晾干。烘干完毕需对布袋进行检查，如布袋出现损坏、破洞等不良状况应进行及时更换新的布袋。