在石油开采的过程中，通过注入聚丙烯酰胺水溶液，改善油水流速比，使采出物中含量提高。目前国外聚丙烯酰胺在油田方面的应用不多，我国由于特殊的地质条件，大庆油田和胜利油田已经开始广泛采用聚合物驱油技术。

石油作为一种***能源，其地下蕴藏量十分有限。在目前的水驱条件下，石油的采收率仅为35％～45％，也就是说，水驱结束后尚有大部分油残留在地下。如何限度地采出地下剩余的油，已成为石油工业的一个重要的任务。“发展西部、稳定东部”是我国石油工业的发展战略，提高东部油田高含水后期的地下油采收率是我国石油工业的发展战略中稳定东部的一个重要组成部分。因此，提高采收率技术的发展和应用，对于实施我国石油工业的战略具有十分重要的实际意义。

目前我国多数油田已进入二次采油后期，综合采油率只有30%，因而通过技术手段对油田进行三次采油成为油田稳产的主要措施之一。作为我国三次采油主力的大庆油田和胜利油田三次采油产油量逐年上升，2009年已分别占其当年产量的25%和12.4%。

在石油开采中，聚丙烯酰胺主要用于钻井泥浆材料以及提高采油率等方面，制革废水处理技术，广泛应用于钻井、完井、固井、压裂、强化采油等油田开采作业中，具有增粘、降滤失、流变调节、胶凝、分流、剖面调整等功能。

目前我国油田开采已经步入中后期，为提高油采收率，目前主要推广聚合物驱油和三元复合驱油技术。

通过注入聚丙烯酰胺水溶液，改善油水流速比，使采出物中油含量提高。目前国外聚丙烯酰胺在油田方面的应用不多，我国由于特殊的地质条件，大庆油田和胜利油田已经开始广泛采用聚合物驱油技术。

聚丙烯酰胺驱油是目前三次采油的主要技术手段，未来仍将是提高油采收率的主要方法。随着三次采油需求增加，聚丙烯酰胺市场需求将十分旺盛，2009年我国石油开采领域聚丙烯酰胺消费量约为23.5万吨，2010年预计达到25万吨，而国内能够满足三次采油的产品供给不足，采油专用PAM市场前景广阔。

搭配使用聚丙烯酰胺PAM的加药次序以先阳后阴的效果好混合使用或单一品种使用时，格尔木废水处理， 造粒效果都不好。在试验中， 对加药浓度也做了考察， 阳离子聚丙烯酰胺5%~1%。都可使用。阴离子聚丙烯酰胺加药浓度在1%。造粒效果好。

***后对不同类型的污泥做了二组试验. 试验表明选择了适宜的聚丙烯酰胺PAM， 污泥的PH值又调得台适亦可造出较大的颗粒。

依据小试的条件， 在一个试验性的造粒筒上做了一组试验， 使用的药剂为二种聚丙烯酰胺PAM，先把叔阳型的加入污泥槽中， 搅拌均匀， 而阴型的在造粒筒前的混合槽中加入。运转初期未造出粒来，啤酒工业废水处理， 后来又在泥槽中补加了阳离子聚丙烯酰胺， 并在造粒筒前的混合槽中，人工加强了阴离子聚丙烯酰胺与污泥的混合， 造出了粒， 其粒径约有3~4cm ， 含水率为90.37%(未经过挤压) ， 加药量未计， 估计为400~500mg/L。我们认为在有条件的地方， 经过大量的试验研究工作， 湿式造粒有可能成为一种可行污泥脱水方法。

聚丙烯酰胺分子式为［C3H5ON]n，具有很强的絮凝作用。聚丙烯酰胺与水接触时，疏水基由于疏水作用转向内侧，形成不溶于水的粒状结构，亲水基团通过氢键与水分子结合形成水合水。聚丙烯酰胺分子结构中三维网络上-COOH基团遇水发生解离，中药厂废水处理，产生-COO-和H 离子，由于高分子链上的-COO-不能向水中扩散，则网络中的H 浓度高于水中的H 浓度，产生了浓度差，使高分子聚合物网络外 部的水向网络内部渗透，以达到网络内外H 浓度的平衡，因此网状结构内外产生了渗透压，水分子便在渗透压的作用下向网内渗透形成了网孔水。这种网孔水是被高分子网空 间所束缚的自由水，但这种被束缚的水分子仍具有普通水的理化性质，只是水分子的运动受到限制。施用聚丙烯酰胺， 在土壤中形成很多的“小水库”，当遇到干旱时，“小水库”因渗透压的作用而缓慢释放水分供作物吸收利用，从而有效防止水分流失和无效蒸发，达到抗旱保墒。聚丙烯酰胺分子在土壤中遇水溶解时，分子与土壤颗粒相互作用，对土壤团聚 体的形成起到了一定促进作用，促使土壤的沉降系数、结构 系数和各级水稳性团聚体总量明显提高，并增加土壤水分入 渗率，阻碍土壤结皮的形成，减少地表径流，为作物增产提供条件。聚丙烯酰胺能减少0.1mm粒径 的颗粒51.3%～62.5%。
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