聚丙烯酰胺产品按其形态来分，有***和胶体两种。***产品含聚丙烯酰胺92%，胶体产品含聚丙烯酰胺20%—40%。按相对分子质量3种。造纸中的聚丙烯酰胺造纸分散剂是一种水溶性线性带支链的有机高分子聚合物，溶解速度快、能够完全溶解、粘度高。高相对分子质量的产品分子量一般大于1500万，主要用在石油工业中的水处理；中相对分子质量产品主要用于水处理，分子量一般为600万—800万；低相对分子质量产品分子量一般小于500万，主要用于在纺织、造纸工业中的水处理，纺织品的浆料和纸张增强剂。

聚丙烯酰胺的使用方法：

为达到***佳的絮凝剂效果和经济效益，用户可根据不同的源水浊度，不同季节和不同反应条件，通过实验确定所需聚丙烯酰胺产品的型号以及每千吨水量***佳投药量。

溶解颗粒状聚丙烯酰胺的水应该是干净水源（如自来水），不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温。水温低于5℃是溶解很慢。污水处理：市政、造纸、炼油、毛纺、印染、食品、制革、有色冶炼等剂河道湖泊污泥处理。水温提高溶解速度加快，但 40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。配成的溶液不要用离心泵转移，以免高速旋转的叶片造成聚合物的剪切 降解。

1)阴离子聚丙烯酰胺是有机高分子化合物，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢；

2)阴离子聚丙烯酰胺一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水；

3)作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g；

4)使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；

5)配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能一次性快速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解；

6)加完PAM后一般应继续搅拌40min以上，以确保其充分溶解；

7)溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h内使用。

聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：

单体生产技术

在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。

按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：

一代为***催化水合技术，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂***的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；

第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在***终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，反应完全，无副产物和杂质。　 产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的聚丙烯酰胺。在农业上，可作为高吸水性材料可用作土壤保湿剂以及种子培养剂等。

聚合技术

聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，***终制得聚丙烯酰胺产品。总之聚合物浓度过大，会造成搅拌器马达负荷过大，也会造成进入污水散状况不好，影响使用效果。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。

丙烯酰胺 水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品