桩长控制：在桩机主体上做清楚的长度标记。为了方便夜间施工控制，需要在其上标记反光材料；标记的小比例尺通常为50厘米或25厘米；根据钻塔的镜头，可以到达孔。设计立面时，请停止钻孔。钻探弃渣应及时运到现场。

6，灌注和拔管

将CFG桩打孔至设计标高后，停止钻孔并开始泵送混合物。当钻杆芯管中充满混合物时，将管抽出。拉动管子后，禁止泵送材料。桩的起升速度应控制在2m/min?3m/min，成桩过程应连续进行。应避免进纸问题，并应停止设备等待。

7，移机

转移之前，要清洁并确定下一个桩的桩位置，以确保桩位置的准确性。如有必要，在移动机器后清洁钻杆和钻头。

8，取下桩头

所有桩完工后，移除0.5m的桩头，并清除保护桩长度内的桩身土壤。铺设分级砾石垫层。

当油雾在点火点以上遇到高温气体时，立即发生。力导致桩下沉并向上推动以使圆柱升起。当气缸沿导向杆后退时，第二个冲击周期开始。气缸式柴油锤将气缸作为锤座，并由细长气缸的内壁直接引导。省略了两个导向杆，并且柱塞是一个锤头，可以在气缸中上下移动。打桩时，将锤子座下部的桩帽压在桩顶上，用钩子将柱塞抬起，然后将钩子拉下以压缩封闭在气缸中的空气。并执行喷油，，撞击和通风的工作过程。柴油锤的工作是通过压缩柴油开始的。因此，必须确保气缸中的封闭气体达到一定的压缩比。有时在软土层上打桩时，反作用力过小，压缩量不足以点燃。启动时，有必要使用钩子多次抬起锤子的脱钩冲击力才能启动。燃料喷射泵，燃料箱，冷却水箱和桩帽安装在柴油锤的锤座上。柱塞和气缸之间的可移动间隙由弹性柱塞环密封。

打桩过程分为三个阶段:

1.重锤自由落下。首先，重锤由起重设备提升，以获得足够的重力势能。重锤释放后，它会自由落体运动，所有重力势能都转化为动能。

2.重锤与桩之间的完全非弹性碰撞。由于重锤与桩相互作用的冲击力很大，可以忽略桩对地面的阻力，在碰撞过程中保持重锤与桩的总动量。根据动量守恒定律，有mv=(M)V，其中M和V是重锤的质量和碰撞前的速度，M是桩的质量，V是重锤和碰撞后桩的共同速度。

3.重锤和木桩一起移动。它们的共同质量为米·米(m M)，初始速度为v，遇到的土壤阻力远大于重力，可以忽略不计。利用重锤和桩碰撞后的剩余动能，使它们克服土壤的阻力做功并进入土层。

定期维护:定期清洗油箱，更换液压油。磨合时间为500小时，三个月后将进行第二次更换，九月份将进行第三次更换。未来的更换时间取决于具体情况。打磨期间的使用和维护:液压打桩机在打磨期间开始工作100小时，应小心使用，不得超载。研磨周期的使用对机器的使用寿命有很大影响。根据小型挖掘机液压系统，桩机液压系统进行了规划，并对各子系统进行了分析。为了保证桩距，计算了行走系统，选择了液压行走马达。检查并选择换向马达和液压系统附件。