废铝再生加工工艺技术流程

近年来，发达国家不断推出一系列新的生产技术创新，如低成本的连续冶炼和处理工艺，可以升级用于制造，压铸，轧制和再生铝锭的低品位废铝。作为主合金。铸锭重量为13.5t，其中重熔的二次合金铸锭（RSI）可用于制造罐头专用板材。纸张的质量降低了每个罐子的质量只有约14克;一些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。在废铝再生过程中，再生铝的冶炼和熔体的处理是确保再生铝冶金质量的关键工序。

由于金属产品的腐蚀，损坏和自然消除，每年都会产生大量废金属，因此必须对废金属进行回收和再利用。如果随意处理这些废金属物品，将造成环境污染，浪费有限的金属资源。那么在处理废旧金属时应注意哪些问题？磁选。磁选是一种利用固体废物中各种物质的磁差来分选不均匀磁声的处理方法。磁选是一种非常有效的铁金属分选方法。将固体废物输入到磁选机中后，磁性颗粒在不均匀的磁声作用下被磁化，从而受到磁场的吸引力，从而磁性颗粒被吸入圆柱体并随同排出。气缸进入排放端；非磁性由于施加在磁场上的力很小，因此颗粒保留在废物中。用于磁分离的磁场源通常是电磁体或永磁体。

国内许多回收公司没有考虑回收铝合金的成分，而是将所有废铝放入炉中，这不仅会破坏合金成分，还会降低回收铝的品位和浪费资源。就罐而言，罐是一种常用的消耗品，可立即使用且周期时间短。罐中使用的材料是高回收率的高级铝合金。回收后，可以制成罐头，反复使用。同时，回收罐头可以节省大量电力。用废铝生产铝的电力仅占从矿石中提取铝的电力消耗的5％。回收一台所节省的电可以为20英寸电视节省20个小时。因此，许多国家，特别是发达国家，非常重视废铝罐的回收利用，回收率也在提高。