钢渣是炼钢过程中排出的废渣,钢渣主要来源于铁水和废钢中所含元素氧化后形成的氧化物,金属炉料带入的杂质以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。经过预粉碎、干燥、磁选、筛分、磨细等加工后的钢渣可充分实现其有效利用,避免对环境污染,同时也为炼钢厂创造了极大的经济及社会效益。
钢渣磁选机适用于钢渣、***渣的提纯(品位可达60%-95%)及假性赤铁矿的选矿作业、钛铁矿的分离(品位可达55%-60%)、硼铁矿的分离品位可达(55%)。因为提纯度高,不用水,无污染等特点。所以钢渣磁选机成为炼钢厂的较合适的设备之一,倍受用户喜爱和肯定。
干选机干选机磁选筒内部进入了杂物应该怎样处置呢?我们应该知道的是,一但从磁筒内部进入了杂物,尤其是较硬质的***,则轻者将磁选筒筒皮划伤,铁粉磁选提纯机厂家提升精粉品位达65,重者还会造成卡住干选机的滚筒,严重的是将磁选筒的筒皮划破,使磁选机无法使用。那么遇到这种情况应该怎样做,才可以防止这种情况对磁选机产生伤害呢,方便的是应该做好平常对设备的***和维护。
1.出现此种现象时应立刻停机,取出杂物;
2.平常***维护中决对不能将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品接进磁选机;
3.为了防备大块矿石随矿浆进入干选机,应在给矿处加筛板挡住大块和杂物,并时常清理大块的矿石机,严禁未经磨矿的大块矿石进入干选机。
干选机干式锡矿磁选机,磁选机设备是一个应用广泛的设备之一,磁选机在锡选矿流程中的三个关键工序:
(1)原矿磁选
原矿经制备后,在进入选别作业之前先经磁选处理。这在某种意义来说,也可称为进行磁力分级(相对于按粒度分级)。得到的非磁性部分与磁性部分分别进入重选主流程。其中,非磁性部分是比较容易处理的,可获得较高的回收率和精矿品位,磁性部分则较难选别,可不强求高质量产品,而多产出富中矿甚至贫中矿。其他部位的分选情况也大体如此。
(2)次精矿磁选
如前所述,次精矿含铁矿物较多,正是磁选能发挥作用的良好部位。
(3)精矿磁选
在上述两个部位设置磁选均要求锡石与铁矿物尽可能的单体分离。但是,这与减少锡石过粉碎的目的相矛盾,往往顾此失彼。铁矿物作为结合体进入精矿后,可较为充分地进行磨矿,对锡石过粉碎的顾虑也相对少一些。因此,在实践中,这个方案为较多的人所接受。
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