珍珠岩的膨胀过程是一个气泡的形成过程.膨胀珍珠岩的质量取决于结构中的气泡含量.气泡越多,保温性能越好.在这一过程中,需要注意两个问题：一是气泡的形成；所以做一般情况下的保温、保冷、隔音、隔热板没问题，做防火门芯填充，实在是有气致命的缺陷。二是气泡的稳定.然，不能形成大量气泡， 则不能显著地降低珍珠岩的容重，而且保温效果不好。另一方面，即便形成了大量的气泡，如果气泡不稳定，大量的气泡逃逸，也不能形成保温性能良好的膨胀珍珠岩

珍珠岩生产工艺

从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有一定粒度级配的矿砂，膨胀厂根据不同用途进行选购。珍珠岩原料矿砂的含水量一般为4-6%，由于含水量过高，经高温加热后，水分的急速挥发会造成珍珠岩的炸裂。所以，应首先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需的水分（即有效水分）。经过国内外实验室和生产厂的量试验总结，膨胀珍珠岩的有效含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果***，膨胀倍数***（即松散密度***）。珍珠岩保温板广泛的应用于各建筑领域,珍珠岩,成都珍珠岩厂,成都玻化微珠厂家，是一个前景远大、方兴末艾的行业。因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序。

⑴ 预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在250-400℃的温度环境下预热2-8分钟后，预热脱干含水率将达到膨胀要求。

⑵ 膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在900-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅***，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。

⑶ 膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘装置，而是将高温气体直接排出。

膨胀珍珠岩保温板采用胶粘剂粘贴，并应满足下列要求： 1、膨胀珍珠岩保温板非标准尺寸和局部不规则处可用切割机现场切割。墙面边角处使用的保温板材小尺寸应大于200mm；

1、将胶粘剂采取条粘法涂抹在保温板粘贴面，胶粘剂经粘贴挤压后厚度约为3-5mm，保温板有效粘结面积应不小于60％；

2、保温板粘贴时应轻揉、均匀挤压密实，并用2m靠尺及橡皮锤对板进行调整。板与板之间要挤紧，板间接缝处侧面挤出的胶粘剂应及时清理干净；

3、膨胀珍珠岩保温板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排膨胀珍珠岩保温板宜竖向错缝1/2板长,局部小错缝不得小于200mm；

4、在墙体转角处，膨胀珍珠岩保温板端部应垂直交错互锁，并保证转角顺直。

5、钻孔及安装膨胀锚栓