在球化剂的生产中，球化剂厂家认为只有充分了解各种元素在球化剂的作用，然后结合实际生产条件，为铸件技术要求缩短球化剂和球化处理时间和浇注时间之间的转移，从而确保所需的球化过程残留球化元素稳定，防止坏球化，为合理选择球化剂。

在实际生产中厚铸件的生产(50-100毫米)对于厚大断面球墨铸铁(100-150毫米)，轻稀土wCe有时超过0.006%，其厚热的心会出现碎屑石墨，大而厚的部分更严重，在这种情况下，我们添加微量锑和铋铁解决方案可以避免碎屑石墨，山东稀土镁球化剂，石墨和完善俱乐部，球化率会相应增加。

有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。

对珠光体球铁而言，在生产时铸铁成份中锰可提高至0.8～1.0％，有些铸件如果是用作耐磨性曲轴时，稀土镁球化剂批发，锰可提高至1.2～1.35％，生产铸态珠光体元素铜。加入量大于1.8%时，它阻碍石墨球化，但促进基体完全珠光体化，一般球铁中铜含量应小于1.5%，稀土镁球化剂厂家，锡是强烈的珠光体化元素，其对硬度的影响大于铜和锰，但Sn≥1.0%时使石墨畸变，因此其含量应限制在0.08％以下。

球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂。”“球化剂”的主要成分是球化元素，如MG、CE、CA等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。

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