球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素，此外某些情况下镧、钙、钇也能用作辅助的球化元素。

球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率, 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。

钙一般在球化剂中是限量元素，适量（电炉用一般采用2%～3%Ca）可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。影响球铁***中珠光体含量的主要因素有凝固***特点、通过共析区冷却速率、碳硅含量、合金元素种类和含量等。但是要注意过量的钙,不仅球化剂熔化慢,而且还会导致石墨向蠕虫状发展，尤其是大断面球墨铸铁，因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制，球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。

钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用，降低稀土和镁的含量，使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，强化孕育的效果，***碳化物的形成。

原材料制备：

稀土硅铁合金：这是球化剂中稀土元素的来源。它要求不潮湿，不需要粉碎，成分均匀，无需夹杂物。稀土硅铁通常含有23-30%的稀土。

金属镁：镁主要以镁硅合金相存在，有利于降低镁的氧化烧损。合金中的镁也可分为有效镁和无效镁，无效镁主要指氧化镁。因此，原料镁必须是高纯度的（一级镁，含镁99.7%以上），杂质少，不能氧化。

硅铁：要求铝含量低，结构紧凑，无粉化现象，无夹杂。我国标准75以下的硅铁是耐火材料，杂质较多，不宜使用。