硅和铁是球化剂中的基本成分，稀土球化剂生产厂家，是熔炼合金时配入的，改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%～50%，熔点为1220℃，稀土球化剂厂家，Si低、Fe高则熔点升高，密度升高。Si过于低(Fe必高)，球化剂难以熔解，而且这种球化剂在熔炼时，终点温度高，Mg的烧失较大，所含MgO量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时，宜使用压制的低Si 或“无Si”球化剂。

质量判定标准：

1、球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右；

2、球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化；

3、球化剂粒度分布均匀，无粉状合金，钝角多变形颗粒为好；

4、球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力强；

5、球化剂的密度、沸点均低于铁液，密度小能够在铁液中自动上浮，沸点低于铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，湖北稀土球化剂，有自搅拌作用，从而改善球化效果。

合格的球化剂，除了外观致密、没有夹杂物等之外，更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。

球化剂主要包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。

1、压块状球化剂：用镁和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，稀土球化剂价格，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁。

2、包芯线型球化剂：将铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的。

3、粉状球化剂：使用时将原料混合放入包内，并使铁水从合金表面流过，逐层与合金反映达到球化效果。

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