锰铁为细化晶粒、均匀***及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则易开裂。

锰是钢的基础元素，钢和铸铁几乎都含锰，不同的钢材中所含的锰量也是各不相同。

锰铁优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。

锰与氧和硫的亲和力均较大，可改善钢的热加工性。

锰铁中的锰又可作合金使用，还用于易切削钢、合金结构钢、轴承钢、工具钢等。其中耐磨高锰钢还可广泛用于制造挖土机、破碎设备。

高碳锰铁较早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前国内外还在广泛用。我国江西新余铁合金厂、山西阳泉铁合金厂为高炉生产高碳锰铁的定点厂家。

高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼、得到含锰52%~76%/含磷0.4%~0.6的高炉锰铁。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁的区别是热源不同，所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。

但是，两种炉子使用同一种锰矿冶炼使得到的产品磷含量不一样，高炉产品越高于电炉产品0.07%~0.11%。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、***不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。这是由于高炉冶炼的炉料组成中的焦炭配量为电炉冶炼时的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷转入合金内，而且高炉冶炼时的炉膛温度较低，因而冶炼过程中磷的挥发量较电炉低约10%。