值得注意的是，目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂，以改善大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。

球铁检测是保证其质量的重要措施，目前正在研究发展线分析，即产品在生产过程中进行分析，以确定其质量，已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件质量进行分析。

在利用超声波测定铸铁***时，片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸铁5600m/s，此外在铸铁中高频衰减率的变化也可判断铸铁类型，球铁中心频率为5MHz而片状铸铁仅为1.5MHz。虽然选择合适的球化剂非常重要，但稳定生产符合质量要求的球墨铸铁件并不是主要原因，而是一项系统工程，需要注意以下几点:1。目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定，已可测定合格的球化级别和不合格的产品（3级和4级之间），但还不能进行更细分级测定，此方法正在完善中。

球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。配合球化处理装置球化剂，球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂。”“球化剂”的主要成分是球化元素，如MG、CE、CA等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。

化学成分测试：

合格的球化剂不仅外形致密、无夹杂，而且化学成分的含量和均匀性也很好。

除了对球化剂中稀土、镁、硅、钙等元素的常规分析外，合金中MgO的分析常被制造商和用户忽视。当需多用球墨铸铁回炉料时,宜使用压制的低Si或“无Si”球化剂。这也与缺乏统一的MgO分析标准有关。对同一种合金，不同厂家采用了不同的分析方法，对合金成分得出了不同的结论。这就要求合金制造商和铸造用户达到统一的验收分析标准来共同遵守。