稀土元素球化能力次于镁，铸铁球化剂，国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。

稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球墨铸铁主要以镧（La）为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏***强、断面中心部位力学性能低等问题。

球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。***终认为镁是主要的球化元素，湖北球化剂，此外某些情况下镧、钙、钇也能用作辅助的球化元素。

球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率， 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。

原铁液含硫量不高，低硅球化剂，应该采用以吨为主的球化剂，但亦需要含有RE，因为它不仅去氧脱硫，还有良好的溶解性能，可以提高基体强度，还能中和干扰元素。RE含量少能在过冷度不大的条件下促进石墨成核长大，同时也能使用吨量大幅度降低，无硅球化剂，基体中的夹杂物含量就低，夹杂物常常是疲劳断裂的策源地。大量生产的经验证明，RE残量不能太高，因为客观存在易受冷却速度、浇注温度以及化学成分、孕育量的影响，容易引起波动。

选用稀土低的球化剂Mg与RE都有去氧脱硫的作用，都是强有力的球化元素，又都是反石墨元素。RE在去氧脱硫上起主导作用，这时吨在铁液中发生沸腾，为去氧脱硫创造了条件。

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