原材料制备：

稀土硅铁合金：这是球化剂中稀土元素的来源。它要求不潮湿，低硅球化剂批发厂家，不需要粉碎，成分均匀，无需夹杂物。稀土硅铁通常含有23-30%的稀土。

金属镁：镁主要以镁硅合金相存在，有利于降低镁的氧化烧损。合金中的镁也可分为有效镁和无效镁，无效镁主要指氧化镁。因此，原料镁必须是高纯度的（一级镁，含镁99.7%以上），杂质少，不能氧化。

硅铁：要求铝含量低，结构紧凑，无粉化现象，无夹杂。我国标准75以下的硅铁是耐火材料，杂质较多，不宜使用。

在选择球化剂的含镁量时，低硅球化剂批发，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用Mg稍低点的球化剂（镁5%～6%），低温球化铁液时（1400～1450℃）选用Mg稍高点的球化剂（镁6%～8%），这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化爆发的平稳性，以获得合适的残留镁量。

球化剂主要包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。

1、压块状球化剂：用镁和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，安徽低硅球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁。

2、包芯线型球化剂：将铁粉包覆在薄钢板或钢板中，低硅球化剂厂家，将其快速送入铁水中达到球化目的。

3、粉状球化剂：使用时将原料混合放入包内，并使铁水从合金表面流过，逐层与合金反映达到球化效果。

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