在铸铁中加入一定量的硅铁粉和冶金材料能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁的生产过程中，硅铁粉是一种很重要的添加剂，它的加入对于铸铁的质量也有良好的提升作用。

在钢材冶炼时不但硅与氧之间有着较大的亲和力，而且高硅硅铁粉的含碳量很低。

在不同的铸铁铸造过程中，所使用的硅铁中元素的含量是不同的，因此应当结合冶炼的实际情况进行不同种类硅铁的选择。

为确保质量，应在浇注前，将上层炉渣扒掉，以减少和防止炉渣进入铁水。

1、出完铁水后应立即浇注，以免降温和减少在包内铁水凝固数量，提高铁水包的使用期。浇注温度也不宜过高，否则会造成铁水沾模，低硅铁粉哪家好，致使成品表面不平，同时浇注温度高，对锭模的侵蚀较为严重。

2、为了减少硅铁的硅含量偏析和加速冷却使其表面光滑，四川低硅铁粉，故采取俩次浇注。但是，如果渣量较多，加之挡渣和扒渣操作不当，低硅铁粉厂家，俩次浇注，中间可能有微弱夹渣，因此，应予以充分注意。

3、浇注速度不要过快，否则铁水会喷溅并会影响铁锭厚度的均匀性。不可固定一处浇注，低硅铁粉批发，应不断的反复地移动位置浇注，防止粘模和减少偏析现象。

4、为使浇注工作顺利进行，天车人员和浇注人员应该很好配合，尤其夜间光线不足，互相紧密配合更为重要。

冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况，以防出废品。因此，正确地掌握含硅量的变化趋势，适当地调整含硅量，是冶炼工作者的只要任务之一。

每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整，可酌情加入几批不带钢屑的炉料，提高硅铁中的含硅量。

炉况正常，硅铁的含硅量大于76%，而且还有上升的趋势时，应该附加钢屑，降低硅铁中的含硅。实践经验证明，较大容量矿热炉，冶炼75硅铁，每降低1%硅，可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑，应加到炉心或大面的料面上，不能加到出铁口相电极的料面上。

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