球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小，则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂，镁的气化及氧化烧损增加，特别是铁液温度高、球化剂密度又小时，容易产生球化。

观察球化剂断口， 可以直观分辨球化剂的优劣。优质球化剂色灰兰略黄，断口***致密，铸铁球化剂批发厂家，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等***，断面灰暗。

球化剂怎么选？

1、含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。

2、含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，安徽铸铁球化剂，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。

3、高镁系列球化剂，铸铁球化剂厂家，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。

4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。

5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

原材料制备：

稀土硅铁合金：这是球化剂中稀土元素的来源。它要求不潮湿，不需要粉碎，成分均匀，无需夹杂物。稀土硅铁通常含有23-30%的稀土。

金属镁：镁主要以镁硅合金相存在，有利于降低镁的氧化烧损。合金中的镁也可分为有效镁和无效镁，铸铁球化剂批发，无效镁主要指氧化镁。因此，原料镁必须是高纯度的（一级镁，含镁99.7%以上），杂质少，不能氧化。

硅铁：要求铝含量低，结构紧凑，无粉化现象，无夹杂。我国标准75以下的硅铁是耐火材料，杂质较多，不宜使用。

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