铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁(含碳为4~8%)、中碳铬铁(含碳为0.5~4%)、低碳铬铁(含碳0.15~0.50%)、微碳铬铁(含碳为0.06%)、超微碳铬铁(含碳小于0.03%)、金属铬、硅铬合金等。常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。我们知道高碳铬铁是不锈钢生产的原材料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢。铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。由于炼钢工艺的改进，现在用AOD法(见炉外精炼)等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁(主要是装料级铬铁)装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产***是炼制碳素铬铁。

高碳铬铁冶炼工艺操作要求：

电炉熔剂法生产高碳铬铁采用连续式操作方法，原料按焦碳、硅石、铬矿顺序进行配料，以利混合均匀。敞口炉通过给料槽把料加到电极周围，料面呈大锥体。封闭炉由下料管直接把料加入炉内。使用高炉冶炼铬铁：高炉冶炼法是一种较原始传统的生产铬铁的方法，高炉冶炼法具有产量高、生产铬铁成本低的优点，高炉冶炼铬铁时通常使用焦炭作为燃料进行冶炼。无论是敞口炉还是封闭炉，均应随着炉内炉料的下沉而及时补充新料，以保持一定的料面高度。炉况正常时，三相电流平衡，电极稳定，透气好，不刺火，炉料能均匀下沉，渣铁温度正常，合金和炉渣的成分稳定，并能顺利从炉内放出。出铁次数根据电炉容量大小而定，大电炉每隔2小时出铁一次，铁与渣同时从出铁口放出。

高碳铬铁中的铬对于钢质的提升有着良好的帮助。在炼制耐候钢、不锈钢等钢材时，都会在钢液中添加一定量的铬元素。铬铁渣是生产铬铁时产生的冶炼渣，这种铬铁渣如果不及时进行科学的处理的话会对环境造成一定程度的污染，随着目前节能减排的号召，对铬铁渣的废物再利用变得异常严峻，其实铬铁渣的作用还真不少千万不要扔。而高碳铬铁不但提升了钢液中的铬含量，对于钢液中所缺乏的碳也有一定的提升。对于铬铁而言，根据含碳量的多少可以分为微碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁等，我们来看铬元素有何作用。

能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度，降低伸长率和断面收缩率。当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。含铬钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。