喷涂设备里的静电喷涂机设备

作为涂装设备常见的静电喷涂机设备，在操作的时候需要注意的方面也是大家关心的方面就是涂装设备之静电喷涂机设备在操作时候需要知道的安全措施。3、设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。任何机械性操作都有一定的潜在***在其中，即便是再好的涂装设备静电喷涂机操作员也有疏忽的时候，因此必须要牢牢记住涂装设备静电涂装机的的安全措施。

人们常用腐蚀性强，污染严重的强酸除锈，且多数系用中温工艺。这些除锈方法对磷化过程和磷化膜的形成不利。去除工件表面粘附的脱脂液通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。强酸使工件表面的晶粒更多地受到***，并使膜层结晶粗大、厚重，并氢脆倾向性加大，尤其是空腹钢（门）窗等结构复杂件的焊缝、工艺孔、边角处会留下酸腐蚀的隐患，使涂装质量受到极大危害。当然，强酸除锈对磷化及涂装的影响随强酸的种类、浓度、使用温度和浸渍时间的不同而各有差异。

电泳工艺水洗经常更换的好处如下： 　　

1）脱脂后水洗水的经常更换，会尽可能减少油污带入下道工序，尤其是减少带入电泳槽液中，进而导致出现缩孔问题； 　　

2）电泳后水洗水的经常更换，会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次（一班满负荷生产时）。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗（或高压水枪喷淋纯水洗），会对电泳漆膜外观有很好的益处。　　

3）各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔，以方便表面脏污（浮油、灰等）流出。 　　

常温或加热到45~55度后使用，将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，处理5~30分钟或更长时间，处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定，至氧化皮、锈完全清除干净，成银白色为止，然后用清水冲净。

磷化液的酸碱度要不断中和

不论维护多仔细，磷化液的游离酸在正常使用过程中总会有小幅度的升高，在总酸度不变的前提下。这时要加碱进行中和调整，注意缓缓加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓回产生不必要的沉渣，出现越加碱。

酸比：即总酸与游离酸度的比值，5-30范围。酸比较小的配方，游离 酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高；酸比较大的配方， 成膜快，时间短，所需温度低。

促进剂：氯酸盐、氧化剂阴极去极化作用从而 加速反应，防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使磷化膜 均匀、致密；亚铁离子被氧化成三价铁离子，然后形成磷化渣被除去 。

喷涂设备中涉及到的各种压力

雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚 度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高 粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头 堵塞。

供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密 度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。