喷粉流水线的介绍！

主要用于各行各业的喷粉流水线车间作回收粉末处理的设备。喷粉台特点是把喷粉时间剩余的粉直接通过风机吸到滤芯进行过滤处理。然后再由气泵吹气把沾在滤芯上的粉末送到回收箱体里。同时，涂料本身配方不当或溶解错误，这都需要检讨涂料本身配方，银粉浸泡是否完全和防尘剂选择是否恰当。喷粉台操作简单，使用稳定安全是一种新型的值得客户信耐的产品。从事涂装行业十多年，集设计、制造、安装调试、维护为一体的涂装设备***制造商，能够按照特殊要求设计制造出各种高质量的非标涂装设备，集同行百家之长，先后设计制作了大、中、小型静电喷塑（喷粉），静电喷漆，浸塑生产线，水帘喷漆、水旋喷漆，干式喷漆，阴阳极电泳设备等。

静电喷涂设备使用的时候遇到的状况

1、使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了

原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。

建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结。

2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮

原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关

建议：检查喷枪电缆线，调整机顶螺丝

涂装生产线注意事项

一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于重要位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。而在水性漆推广普及之路上，障碍之一就是水性漆的涂装工艺和成本问题。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

喷粉生产线的回收装置！

多管旋风加烧结板过滤装置：这种回收装置的特点是过滤材料采用烧结板。这种被称之为烧结板的过滤材料既硬挺牢固,又不会受湿,因此使用寿命长,不易堵塞。

履带式回收装置：履带式回收装置设在喷粉室底部。当履带运转时,落在室底的粉末被缓缓不断地输送到集粉装置中。

刮板式回收装置：刮板式回收装置与履带式异曲同工,工作时,往复运动的刮板不断将落在室底的粉末刮入集粉装置中。

无论是履带式还是刮板式回收装置,由于其自身不能形成防止喷粉室溢粉的负压,因此多与其它有抽风功能的回收装置配套使用。