喷涂完成后的几个工序

喷涂完成后的几个工序

烘干：使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。

要点：工件表面不得有水迹和未除尽的油渍；工件表面不得有锈迹； 烘干温度140～160℃；一般情况下烘干时间为10～12分钟。

人工转挂：人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。

人工吹灰尘：利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘；观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰尘 、未烘干的水渍等，有缺陷的用砂纸打磨后，用压缩空气吹净，有水 渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。下线人员（下活）对已喷涂的工件（检验合格后）经冷却后轻拿轻放，分类放到相应位置，并按照要求进行有效的保护和包装作为记录。

电泳涂装线槽体周围需安装排污槽

电泳涂装线槽体周围需安装排污槽

很多电泳涂装线，江西自动喷涂设备，在设备安装时，会忘记在每个槽体周围安装排污水槽，这样会直接导致无法排污水的问题。磷化膜一般呈灰白色、黑色和金***，磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀。同时建议在电泳下线时，涂装自动喷涂设备，留出一个排污水槽工位，其目的一是方便下线的电泳工件晾干水分，一个是可以在此工位做手工喷淋清洗，改善漆膜外观。

磷化：磷化槽液为强酸性，因此磷化槽体必须加防腐衬里，对处理方式建议尽可能采用喷浸结合式，不建议只采用喷淋方式，可只采用浸渍处理。　　　

有些情况下，喷涂需先预热

预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。对铸造类零件选喷涂前预加热方式涂装，避免气孔中空气对涂膜的影响，或烘烤不足等问题。冷产品，型材自动喷涂设备，厚度一般37.5?-?125?μm。如果产品能加热，一次性喷涂厚度可达到?500?-?625?μm。2、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。

吹灰：除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；

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