涂装设备操作作业要注意接地问题

涂装设备之静电喷涂机在涂装时所有的一般溶剂的蒸汽浓度在***限界时，能着火溶剂蒸汽的着火能量约为0.2mJ。而***的静电容量则为100pF左右。所以若***成为2kV左右的电位，则具有0.2mJ的能量。

若作业员未接地时，形成***状态，由此可知，在静电界内保持***未形成绝缘状态很重要。喷砂处理使用不当时将会***工件的表面，使之凹凸不平，对粉末喷涂不利。因此喷砂要控制压缩空气压力、清理速度，使喷砂清理后表面粗糙度控制在要求的范围。

磷化有渡槽和喷淋两种

磷化，有镀槽和喷淋二种，对于大型复杂的工件，一般使用压力枪式清洗和喷淋磷化。磷酸锌镀层重量为1.5～2克／米2时的防腐蚀性能为好，磷铁镀层的重量为O.5～O.7克／米2时，具有良好的柔软性和附着力。

以阴极电泳为例，它要求膜薄（约1～3.5μm）、均匀、细致、无挂灰、高P比值。若采用低锌、大酸比的常温磷化液，采取全浸渍方式并用去离子水严格清洗的工艺，就能在油锈除得干净的钢板上获得这样的膜层。

若采用传统的厚膜中高温磷化液，无疑膜层较厚，P比值低，结晶较粗，则阴极电泳涂装后，涂层的机械性能（附着力、抗冲击力，柔韧性等）、耐蚀性和装饰性都不如前述的高。

国外涂装生产线和国内的区别

国外的生产线节拍6～7米/分，而国内的生产线节拍1.2～2.5米/分。所以，促进剂点数也相应调低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜内的磷酸盐、酸等物质，以提高涂层的附着力、耐蚀性和防止起泡。

对于薄膜型磷化，终水洗用去离子水，有利于彻底去除磷化膜上的杂质离子。烘干水分，准备喷粉。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

喷粉—工艺要求：

新工件：电压60—90KV，送粉气压 配粉气压=0.4—0.6?MPa、枪物 距150—300mm；返工件：电压30—70KV，其它相同。

流化床压力调节范围一般在1.5-2.0bar，反吹压力调节范围一般在 4.0-4.5?bar，压差表压力范围应在3.2-4.2?国外涂装生产线和国内的区别国外的生产线节拍6～7米/分，而国内的生产线节拍1。bar，粉房温度15-25 ℃，高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流 ，周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒 。