涂料回收和供喷设备的改进，保证操作环境的安全

自上世纪七十年代以来，国内外的涂装行业都在推广喷涂工艺，期间，涂料回收和供喷设备的改进一直起着主导作用，技术投入大，发展快，而且不断的创新。

粉末回收设备的主要功能在于把粉末及时的抽出到喷涂的操作空间，从而保证操作环境的安全。技术指标的定量概念在于把空气和粉末混合浓度限制在了发生***的可能条件的临界浓度之下。同时，还尽可能的保持操作工位之外的环境卫生洁净，也就是不让喷涂粉末飘散到喷涂室以外。线路2：（无氧化层要去除的情况）预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分(或烘干)---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库。

喷涂设备上件的重要性：

1、挂件密度直接决定生产效率；

2、对保证喷涂质量有重要意义。

①不合格冲压件严重划伤、变形，上线前的终检验；

②保证挂件的固定强度，减少掉件发生；

③保证挂具的导电性，提高喷涂质量；

3、降低生产成本，包括燃气、前期处理***等。

更新的周期要根据生产线的实际情况来确定，喷淋县一般一周一次，表调的使用寿命和使用时间紧密相关。 磷化的原理主要是钢铁、铝、锌等材质的工件接触磷化液，通过化学反应在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。主要的辅助设施是除渣系统、升温系统和喷淋系统。作用机理是细化磷化结晶晶核，提高磷化反应速度以及降低磷化温度。

烘干的目的

干燥工件表面的水膜，避免漆膜出现起泡等缺陷。主要的干燥方式是通过燃烧机加热和风机循环加热气体，采用热风烘干工件表面水分。

烘干的温度范围在120-15摄氏度，需要注意的是，工件下端或者是深凹处如果有存水是无法直接烘干的，需要先人工排除积水。烘干后的工件要冷却到35摄氏度以下，才能进行喷涂工作的，否则会导致涂层厚度高于要求厚度。

喷涂外观缺陷的严重度分类

观察深层表面的缺陷的环境要求：

a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。

b、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。如2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。

c、在一臂距离内，光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察检查零部件的一部分***的表面。