喷粉成品表面问题原因及处理

问题：表面起粒点

原因：1.工作处理不干净留有尘粒 2.重复使用的回收粉没有过筛

解决方法：1.工件表面应处理干净 2.回收粉过筛再用

问题：表面挂流

原因：喷涂过厚 解决方法：喷涂时掌握适当的厚度

表面桔皮

1.喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀 2.粉末结团，雾化程度差

1.熟练掌握喷涂技术

2.不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度

磷化膜外观要求：

好的磷化膜外观均匀完整细密，无金属亮点，无白灰；磷化膜表面有光泽斑点，是露处的金属表面，说明磷化很不完全，空隙率太大；若是有，则说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄。工作表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕来进行判断。

水洗的作用在于清洗掉工件表面残留的***，避免对后续工序的处理效果产生影响。降低脱脂后工件的温度，避免工件材料产生氧化；

水洗可以在工件表面形成一层水膜，避免工件与空气中的央企接触发生氧化。后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率，避免对后续的涂层的表面状态或性能产生影响。

粉末涂料在常温下存贮稳定

粉末涂料是一种新型的不含容积的固体粉末状涂料，由树脂、颜填料、固化剂及其他助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

粉末涂料在常温下存贮稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使之形成平整光亮的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

粉末涂料的缺点：

1、换色困难，需要很长的时间和大量的人工；

2、粉末存储受压力、温度和湿度的影响，容易结块；

3、喷涂生产必须具有一定的加热设备；

4、粉末涂料很难达到小于35um的薄膜层，容易出现颗粒、等问题。

5、粉末涂装***大，需要加热和粉末回收设备。

冷喷涂种类

1、静电流化床，在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流格栅可使得微粒带高压负电，这样一来，带静电的粉末就会被只带接地电压的待涂工件所吸引，从而形成附着的粉层。

静电硫化床涂装技术的不足之处主要在于对涂装产品的尺寸有所限制。

2、粉末静电喷涂，所采用的技术是粉末-空气混合物，在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床已形成粉末-空气混合物。

粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。