电泳设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。电泳设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

电泳设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是电泳设备工艺布局常见的错误。

电泳涂装设备具有什么样的结构优势？

电泳涂装设备并不是很复杂，但是却是具有很有优点，所以在很多行业得到应用，例如水溶性、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装设备是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。电泳电源广泛应用于汽车、铝型材以及金属材料的阳、阴极电泳涂装，具有涂层均匀、附着力强，漆膜的厚度容易控制等优点。

电泳涂装中的超滤设备

超滤设备是电泳涂装中的一个重要组成部分。它是一种以压力差为推动力，将溶液中的多种溶质按其粒子直径进行选择分离。在超滤过程中起关键作用的是超滤膜。现将电泳设备技术方案多见的典型过失列举如下：1、产值达不到方案纲要：有的方案不思考电泳设备吊挂方法，不思考吊挂距离，不思考上下坡、水平转弯干与，出产时刻不思考废品率、电泳设备利用率、产品顶峰出产才华。超滤膜是由高分子材料合成的多微孔膜，当膜两边存在压力差时，槽液中的水分子、溶剂分子、无机离子等小分子被滤过，而高分子树脂、颜料颗粒等大分子则被截留。

在超滤器使用过程中，漆液要保持一定的流速。如果长时间仅加静压力，树脂和颜料容易堵塞超滤膜，造成透过率下降。在运行一段时间后，还要用去离子水对超滤膜进行反洗，即施加反向压力。要根据企业本身的生产特点和工艺过程，合理配合和布置各种类型的电泳设备和电镀设备。去离子水逆向通过超滤膜，将膜壁上的附着物洗下来，以保持微孔的畅通。

怎样处理电泳涂装设备产生的废气

电泳涂装设备大部分都能实现对废水的处理，以保护水资源。但是在对于废气的污染又有多少工厂会重视到这一点呢？现在由飞扬涂料的小编为大家介绍电泳涂装的废气处理方式。

目前，在欧洲一些汽车涂装厂，对于含有有机溶液的废气处理，主要采取后期直接或催化燃烧的办法，它是一种蓄热式后期燃烧处理方式。

电泳涂装废气处理方法的选择主要取决于不同涂料。是否有必要采取催化燃烧方法应与涂料供应商共同研究解决。由于电泳涂料中的有机溶液含量很低，一般不需要使用催化燃烧。多见的有悬挂链运送，其负载才华、牵引才华都需求计算和干与绘图。但是对于大规模化生产，随着生产的进行，电泳烘道烟雾排放物会逐渐增加，为了达到环保排放要求，则有必要采用催化燃烧进行处理。

烘道废气在700~750℃之间燃烧。所产生的净化热气体一部分被送回到烘道中进行再循环，以维持正常的烘道温度；另一部分可以用来对水进行加热，使前处理液保持合适的温度。