粉末回收设备运行中如何规避***

粉末回收设备在运行时，主要工作风量的安全气流可以及时的抽出喷粉室内操作空间悬浮着的过喷粉末，降低喷粉室内的粉末浓度，防止***的发生。

同时，也***住了粉末通过喷室作业口向外溢出，保障了喷涂区域安全卫生条件。在此同时，透过卷帘过滤面把粉末截留在传送卷帘上，传送到受粉一端，由回收气流集中抽吸到回收装置中进行回收。烘干后的工件要冷却到35摄氏度以下，才能进行喷涂工作的，否则会导致涂层厚度高于要求厚度。回收气流像吸尘器一样工作，既回收了粉末，又清理了卷帘，维持过滤面的透气性。

磷化的主要参数——总酸度

总酸度是只磷酸盐及其他无机酸的综合。总酸度一般控制在规定范围的上限为好，有利于加速磷化反应，所形成的膜层晶粒细。总酸度太低的话，磷化反应会比较慢。

如果总酸度过高，产渣量变大，消耗升高，可以通过加水来进行稀释；如果总酸度过低，膜层薄，容易反锈，可以加磷化液添加剂来进行调整。

磷化的促进剂是用于去除氢离子及铁离子的，若是促进剂过高会出现蓝膜，促进剂过低会导致磷化膜太薄或者反锈。

喷粉工艺线路：

前处理→烘干→喷漆→烘烤→检查→包装

前处理工艺线路

线路1：（有氧化层要去除的情况）除油---水洗--- 除锈---水洗--- 表调--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;

线路2：（无氧化层要去除的情况） 预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分(或烘干)---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库；

线路3：（非钝化镀锌板喷涂工艺流程）上挂工件→热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→表调→（水洗喷雾）-- 磷化→水洗3→水洗4→去离子水洗→（人工吹水）→脱水烘干→人工转挂→吹灰尘→喷粉→固化→检验→合格成品发货。

线路4：喷砂—脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—表面调整—磷化—热水清洗—烘干—喷粉—固化